En el taller, los textiles sensibles al calor no tienen una segunda oportunidad. Las lámparas UV convencionales emiten calor infrarrojo que deforma la tela antes de que la tinta siquiera cruce los enlaces, dejándote con desperdicio y retrabajo. Construimos nuestra lámpara de curado UV de suelo como un verdadero sistema de fuente fría, diseñado para curar sin cargar el sustrato con calor.
Lo que importa bajo el capó
Es un descarga de vapor de mercurio a medida, con salida espectral concentrada en 365nm y 385nm, emparejada con los fotoiniciadores en las tintas UV. La irradiancia máxima alcanza 12,000 mW/cm², entregando una dosis superior a 800 mJ/cm² a velocidades de línea de hasta 120 m/min. El reflector con recubrimiento dicróico da forma a un perfil uniforme, con menos del ±8% de variación a lo largo del ancho de impresión, por lo que el cruce de enlaces se mantiene consistente de borde a borde. El encendido y apagado instantáneo elimina las pérdidas por calentamiento y en espera, y el diseño libre de ozono mantiene el aire alrededor de la prensa limpio.
Aquí está la razón por la que se sostiene en la producción real.
El enfoque de fuente fría mantiene la temperatura del sustrato por debajo de 45°C, por lo que los textiles sensibles al calor mantienen sus dimensiones mientras la tinta se cura. Obtienes un curado instantáneo al contacto, con suficiente penetración para impulsar el cruce de enlaces completo a través de la capa de impresión. El beneficio: reproducción nítida de puntos, fuerte adhesión y sin bloqueo ni transferencia. El consumo de energía disminuye porque la lámpara solo funciona cuando la prensa funciona, y la vida útil de la lámpara se mantiene constante en más de 5,000 horas con menos del 5% de degradación de salida.
Unos detalles del taller
La instalación necesita una línea dedicada de 240V y puesta a tierra verificada. Se integrará con la mayoría de los módulos de curado montados en el suelo, pero la coincidencia depende de la geometría del reflector y la distancia de la lámpara al sustrato. Mantén el espacio de trabajo entre 150 y 200 mm para alcanzar tus objetivos de dosis y temperatura.
Planifica una limpieza regular del reflector y verificaciones de salida trimestrales con un radiometro espectral. Una dosis consistente es la única manera de mantener la calidad de curado estable, turno tras turno.