در فرآیند تولید پارچه، از لامپهای UV برای خشک کردن جوهر استفاده میشود؛ این لامپها در همه جا وجود دارند. آنها بیصدا، گرم هستند و نقش بسیار مهمی در فرآیند تولید ایفا میکنند. در روشهای چاپ سیلکاسکرین و جوهرافشان دیجیتال، فوتواینیشیاتور موجود در جوهر، به حرارت زیاد نیاز ندارد؛ بلکه به فوتونهای مناسبی نیاز دارد که به درستی به آن منتقل شوند. وقتی لامپ عملکرد صحیحی نداشته باشد، جوهر در نقاط مربوط به اتصالات، چسبناک باقی میماند؛ در نتیجه، محصول نهایی ناقص خواهد بود و نیاز به بازسازی وجود خواهد داشت.
آنچه که ما واقعاً طراحی میکنیم
ما لامپهای UV با توان بالا را بر اساس تراز طیفی و چگالی انرژی طراحی میکنیم. در لامپهای بخار جیوه، خط ۳۶۵ نانومتری، عمق نفوذ بیشتری را فراهم میکند و باعث اتصال سریعتر رشتههای پلیمری میشود؛ در حالی که خطوط ۳۸۵ و ۴۰۵ نانومتری به خشک شدن کامل سطح و پایدارسازی رنگها کمک میکنند. باید تشعشعات مورد نیاز را در سطح پدیده چاپ اندازهگیری کرد، نه در فاصله دورتر. دوز پایدار – که بر حسب میلیجول بر سانتیمتر مربع اندازهگیری میشود – باعث میشود که فوتواینیشیاتور به طور یکنواخت عمل کند، حتی در صورت تغییر سرعت چاپ. بازتابندهها از پوششهای دوکرویک برای شکل دادن به طیف نور استفاده میکنند؛ این کار باعث کاهش اتلاف نور مادون قرمز و حفظ یکنواختی در سراسر عرض چاپ میشود. توان خروجی لامپها در طی بیش از ۵۰۰۰ ساعت کار، ثابت باقی میماند؛ کاهش توان کمتر از ۵٪ است. عملکرد لامپها بدون تولید ازن، باعث تمیزتر ماندن هوای کارخانه میشود.
چرا این روش در صنعت پارچه مفید است
در صنعت پارچه، تنها چیزی که اهمیت دارد، سرعت چاپ است. هرچه تعداد فوتونها بیشتر باشد، میتوان سرعت چاپ را افزایش داد، بدون اینکه عمق خشک شدن جوهر کاهش یابد. همچنین، این روش باعث کاهش مصرف انرژی در هر متر مربع چاپی میشود. باید طیف نور لامپ را با ویژگیهای شیمیایی جوهر هماهنگ کرد؛ این کار باعث کاهش حرارت تولید شده بر روی پارچههای حساس و پایداری رنگها در هر بار چاپ میشود. کاهش تعداد تعویض لامپها، باعث کاهش توقفات چاپ، کاهش ذخایر لوازم یدکی و امکان برنامهریزی بهتر برای تعمیرات میشود.
جزئیات مهم
هماهنگ کردن لامپ با دستگاه چاپ، امری ضروری است. باید عرض بازتابنده، فاصله کانونی و رابطات اتصال لامپ را بررسی کرد. همچنین، باید اطمینان حاصل کرد که منبع تغذیه میتواند ولتاژ و جریان لازم را بدون کاهش، تأمین کند. برای نظارت بر فرآیند چاپ، از رادیومترهای طیفی استفاده کنید؛ سپس دوزهای لازم برای هر نوع جوهر را تنظیم کنید. همچنین، وقتی که تشعشعات مورد نیاز افزایش مییابد، باید از قبل برای مدیریت حرارت پدیده چاپ برنامهریزی کرد.