יש להסתובב בחדר הייצור – עד לשלב שבו הבגד מוכן – וניתן לראות שמנורות UV נמצאות בכל מקום. הן שקטות, חמות, וחיוניות מאוד לתהליך הייצור. בתהליכי הדפסה באמצעות מסכי טקסטיל ודיו דיגיטלי, החומר המשמש להפעלת התהליך באמצעות אור UV אינו זקוק לחום גבוה; הוא זקוק לפוטונים הנכונים, שיועברו אליו בצורה יעילה. כאשר המנורה אינה פועלת כראוי, הדיו נשאר לאטקסי בנקודות החיבור, וכתוצאה מכך יש צורך בעבודה נוספת, בתיקונים, ובעצירות בתהליך הייצור.
מה באמת אנו עושים
אנו מייצרים מנורות UV בעלות הספק גבוה, תוך התחשבות בפרופיל הספקטרלי ובצפיפות האנרגיה שלהן. במנורות עם אדי כספית, הקרינה באורך גל 365 ננומטר מאפשרת חדירה עמוקה וחיבור מהיר של החומרים; בעוד שהקרינה באורכי גל 385 ו-405 ננומטר עוזרת להשלים את תהליך ההיצמדות של החומרים ולייצב את צבעם. יש לקבוע את עוצמת הקרינה ברמה הנכונה, ולא רק באזור הקרן עצמה. רמת קרינה יציבה – המודדת ב-mJ/cm² – מבטיחה שהחומר יפעל בצורה אחידה, גם כאשר משתנה מהירות ההדפסה. המחזירים משמשים לעיצוב הספקטרום, להפחתת הקרינה האינפרא-אדומה המיותרת, ולשמירה על אחידות בכל רוחב ההדפסה. ההספק נשאר עקבי לאורך 5,000 שעות ויותר, עם ירידה של פחות מ-5%. פעולה ללא אוזון שומרת על אוויר נקי בחדר הייצור.
למה זה חשוב בתעשיית הטקסטיל
בתעשיית הטקסטיל, הדגש הוא על קצב ההדפסה. ככל שיש יותר פוטונים, כך ניתן להגדיל את מהירות ההדפסה מבלי לפגוע באיכות ההדפסה. יש להתאים את פרופיל הספקטרלי של המנורה להרכב הדיו, כדי להפחית את החום על הבדים הרגישים ולשמור על צפיפות הצבע קבועה בכל פעם שמדפיסים. פחות החלפות של מנורות פירושן פחות עצירות בתהליך ההדפסה, פחות מלאי שצריך לאחסן, ואפשרות לתכנן את זמני התחזוקה בצורה יעילה.
הפרטים שחשובים
התאמת המנורה למכונת ההדפסה אינה אופציונלית. יש לוודא את רוחב המחזיר, את המרחק הפוקלי, ואת איכות החיבור בין המנורה למכונה. יש לוודא שמקור האנרגיה מסוגל לספק את המתח הנדרש ואת הזרם הנדרש, ללא ירידה באיכות הקרינה. יש לבצע מעקב אחר עוצמת הקרינה באמצעות מד ספקטרלי מדויק. יש לקבוע את עוצמת הקרינה הרצויה עבור כל סוג דיו, ולוודא שהיא נשמרת במהלך תהליך ההדפסה. כאשר רוצים להגדיל את עוצמת הקרינה, יש לתכנן מראש את ניהול החום בבד.