בקווי עיבוד אבנים, תהליך היציקה הלא אחיד פוגע ביעילות העבודה. ניתן לזהות את הסימנים: קצוות לא אחידים, חומרים שאינם מגיבים במלואם ונשארים מתחת לפני השטח, ובעיות אחיזה שלא נראות עד לאחר האריזה. מערכות UV רגילות פשוט מפעילות קרינה על הבעיה, אך ציפויי שיש דורשים דיוק ספקטרלי – מספיק כדי לגרום לקשירה בין החומרים, מבלי לפגוע בפני השטח.
מה חשוב באמת? יצרנו את מנורת היציקה באמצעות מנורת אדי כספית בלחץ גבוה, שמאפשרת פלט ספקטרלי יציב, עם שיאים בגבהים של 365 ו-395 ננומטר. פרופיל זה תואם את ספקטרום הספיגה של החומרים המשמשים בציפויי שיש, כך שניתן לקבל יציקה מהירה של השטח, מבלי שהחום הנוצר יגרום לעיוות או לשינוי בצבע השיש.
העוצמה המרבית של הקרינה היא 1,200–1,400 מיליאוואט לסמ”ר, במרחק עבודה של 20 ממ; כך ניתן לקבל 800–1,200 מיליג’ול לסמ”ר בכל פעם. המעטפת הקוורציטית והמחזיר הדיכרואי שומרים על עוצמה קבועה של ±3% במשך 2,000 שעות, והמנורה פועלת ללא אוזון, כדי למנוע חמצון של השטח וקורוזיה של הציוד הסמוך.
אנו משלבים מערכת מעקב מרחוק ברמת המנוע, שמדווחת על צריכת האנרגיה בזמן אמת, על שעות פעולת המנורה, על יציבות הקשר החשמלי ועל עוצמת הקרינה UV – כל זאת באמצעות מד ספקטרלי. כך ניתן לקבוע את זמני היציקה באופן מדויק, במקום להסתמך על השערות.
למה זה עובד טוב על שיש? קווי עיבוד שיש תלויים ביציקה עקבית, גם כאשר כמות הצבע ועובי הציפוי משתנים. בזכות השליטה הספקטרלית והמעקב בצריכת האנרגיה, ניתן לשמור על רמת האנרגיה הרצויה, גם כאשר משתנה מהירות העבודה.
כך ניתן להגיע לזמני עיבוד מהירים יותר, מבלי לפגוע בכמות התוצרת; כמו כן, יש פחות חומרים שנפסלים בגלל יציקה לא מספקת. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהמנורה מספקת רק את הכמות הדרושה, והחלפת המנורות נעשית בצורה צפויה, במקום באופן חירום.
הפרטים המעשיים ההתקנה דורשת מעגל חשמלי ייעודי של 240V/32A, וכן זרימת אוויר תקינה – כיוון שקירור לא מספיק גורם לירידה בביצועי המנורה. המנורה תואמת לשימוש עם מערכות UV סטנדרטיות, אך יש לוודא שה-PLC שלכם יכול לתקשר עם ערוץ המעקב RS485/IO-Link.
המעקב המרחוק דורש שטח קטן יותר במגירה, לכן יש לתכנן שטח של כ-120 ממ בנוסף.