במדפסת פלקסו, ניתן לקבל תוויות שנראות ברורות גם ממרחק של עשרה רגלים. אך עדיין עלולה להתעורר בעיה בבקרת האיכות – הדיו לא יתייבש כראוי במקום בו הוא נמצא על החומר. בעיות כמו ערפול, הילות ובעיות אחרות נובעות בדרך כלל מחוסר יציבות בתהליך הייבוש – כאשר עוצמת האור של המנורה משתנה, האנרגיה שמועברת אינה אחידה, והחומרים המשמשים לייבוש הדיו מתנהגים בצורה לא צפויה. כאשר עוצמת האור ה-UV אינה יציבה, הדיו עלול להיראות יבש מבחוץ, בעוד שהשכבה שמתחתיו עדיין לא התייבשה. זו הסיבה שנוצרים בעיות כמו התפשטות הצבע לאורך הקצוות של התווית.
מה חשוב מבחינה טכנית? מנורת אור UV באורך גל 365 ננומטר נמצאת בדיוק בטווח הספיגה של חומרי הייבוש של הדיו. אורך גל זה מאפשר חדירה עמוקה יותר לשכבות הדיו העבותות, כך שהדיו יתייבש בצורה אחידה בכל השכבות – ולא רק בשכבה העליונה. יציבות המערכת תלויה בשליטה בעוצמת האור, במערכת ההחזרה של האור ובשמירה על טמפרטורה יציבה. המערכת שומרת על עוצמת האור בטווח צר, כך שהאנרגיה שמועברת היא אחידה בכל פעם. יציבות זו מונעת בעיות כמו חוסר ייבוש מספיק של הדיו, או ייבוש יתר שגורם לשבירות של הדיו.
למה זה מתאים להדפסת תוויות בשיטת פלקסו? בהדפסת תוויות בשיטת פלקסו, יש צורך בייבוש מיידי של הדיו לאחר ההדפסה, כדי שהתמונה תישאר יציבה. יציבות האור באורך גל 365 ננומטר מאפשרת ייבוש מיידי של השכבה העליונה של הדיו, וכן ייבוש אחיד של כל השכבות. כך הדיו לא ימשיך לזרום, והקצוות של התווית יישארו נקיים. ניתן להדפיס במהירות גדולה יותר, בלי להתמודד עם בעיות הקשורות לייבוש הדיו. הצבע יישאר אחיד לאורך כל שעות העבודה, מכיוון שעוצמת האור של המנורה אינה משתנה עם הטמפרטורה או המתח החשמלי. התוצאה היא פחות תוויות פגומות, פחות עבודה נוספת, וביצועים יציבים של המדפסת.
הפרטים המעשיים יש צורך להתאים את המנורה לאזור הייבוש. גאומטריה של המחזיר, מרחק המוקד וזרימת האוויר חייבים להתאים למסלול ההדפסה ולעובי שכבת הדיו – אחרת עוצמת האור לא תהיה אחידה. יש להמתין זמן מסוים עד שהמנורה תגיע לעוצמת אור יציבה, ויש לשמור על המערכת נקייה. אבק על המחזיר יכול לפגוע בעוצמת האור, ולא ניתן לתקן זאת על ידי הגדלת עוצמת האור בלבד. יש גם לוודא שהמנורה תואמת את מערכת ה-UV הקיימת, ולבדוק את הדרישות לטיפול באוזון במעטפת המנורה.