もう、汚れた印刷結果に悩まされるのはやめましょう。産業用UV硬化処理をより効率的に行う方法があります。
印刷ラインがフルスピードで動いているのに、インクが実際には乾いていないという状況を見たことはありませんか？それは本当に厄介です。基材が速く通過していく中で、通常のUVランプでは対応しきれず、その結果、インクが十分に硬化せず、多くの材料が無駄になってしまいます。
私たちはこの問題を解決するために多くの時間を費やしました。重要なのは単に「より高い出力」を得るだけではなく、使用するインクに合わせて石英やガスの組成を最適化した専用モジュールを作ることです。
石英の重要性
私たちは高純度の融結石英を使用しています。なぜかというと、UV光を妨げることなく通すことができ、また、電源を頻繁にオン・オフする際にも割れることがないからです。
プレス用のモジュールを設計する際には、光子の流量を考慮します。つまり、ワット数が多ければ多いほど、インク内の光触媒をより速く活性化させることができます。
しかし、問題点があります。それは熱です。
あまりにも多くの電力を短い管に入れると、すぐに熱くなります。ファンや水冷装置が十分でなければ、石英が劣化したり、最悪の場合、ソケットが溶けてしまったりします。バランスが重要です。
作業フローへの組み込み
単体のランプだけでは不十分です。システムが必要です。
私たちは、反射板を備えたモジュールにランプを組み込んでいます。これにより、UV光がすべて基材に戻され、エネルギーの無駄がありません。また、長さや直径を調整して、既存の機械に簡単に取り付けることができます。
さらに、細かい部分にもこだわっています。高電圧による発火を防ぐための頑丈なコネクタや、端キャップのしっかりした密封も重要です。ガスが漏れると、ランプは使えなくなります。そんなに複雑ではありません。
実際の効果
これらを使用すると、明らかな違いがあります。基材全体にわたって均一に硬化されます。
最良な点は、ランプの出力をインクの吸収ピークに合わせることで、それほど多くの電力を必要としない点です。つまり、基材が熱で変形することはなく、インクはコンベヤーに到着した瞬間にすぐに乾燥します。
本当に効果的です。