현장에서는 이미 스크린 라인이 공간에 압박을 받고 있고, 사이클 타임은 더욱 빠듯해졌습니다. 더 많은 처리량이 필요하지만, 기계 베이에는 여분의 공간이 없습니다. 기술적으로 의미 있는 유일한 선택지는 동일한 공간 내에서 더 많은 경화 에너지를 제공하는 램프 교체입니다.
기술적으로 중요한 점
우리는 스크린 작업용으로, 365 nm에 중심을 둔 안정적인 수은 증기 스펙트럼으로 광개시제 흡수 대역을 정확히 맞춘 모듈식 UV 램프 모듈을 개발했습니다. 이를 통해 두꺼운 잉크 필름도 깊게 완전 경화할 수 있습니다. 기판 표면의 최대 조사량은 1200 mW/cm²에 달하며, 모듈은 일반적인 웹 속도에서 800 mJ/cm²의 에너지를 유지합니다.
반사판에는 분광 특성 조절과 적외선(IR) 열 부하 감소를 위한 이색성 코팅이 적용되어 있어, 민감한 합성 소재도 기판 온도를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 램프 헤드는 기존 기계적 공간 조건 내에 유지되어—아크 길이는 컴팩트하고, 장착 규격도 표준이어서—기존의 셔터 및 차폐 장치에 바로 장착 가능합니다.
실제 적용 시 효과
업그레이드는 간단한 통합을 기반으로 설계되어, 램프, 반사판, 전원 케이블만 교체하고 기존 광학계 및 장착 구조는 유지할 수 있습니다. 광자 플럭스가 증가하여 건조기 길이 변경 없이 인쇄 속도를 최대 30%까지 올릴 수 있습니다.
높은 에너지 밀도는 안료 잉크와 두꺼운 코팅 잉크에서 교차결합을 강화해 접착성(tack)을 줄이고 적층 시간을 개선합니다. 경화 시간이 단축되어 단위당 에너지 사용량도 감소하며, 출력을 일정하게 제어하면서 램프 수명이 2000 Hours로 평가되어 예비 부품 재고를 줄일 수 있습니다.
주의사항
스펙트럼 출력과 잉크 화학성의 매칭은 필수입니다. 맞지 않으면 표면은 경화되지만 내부는 불충분하게 경화될 수 있습니다.
높은 조사량은 더 많은 열을 발생시키므로, 기판이 견딜 수 있는 온도 범위를 반드시 확인하고 환기 설비가 적절한지 검증해야 합니다.
설치 시에는 전체 인쇄 폭에 걸친 속도 곡선과 조사량 분포를 재조정하여 가장자리 과노출을 방지해야 합니다. 잉크 공급업체와 함께 짧은 검증 절차를 거쳐 공정 조건을 확정하십시오.