ออกไปที่พื้นโรงงาน ระบบ UV มาตรฐานจะมีปัญหาเมื่อคุณพยายามพิมพ์บนวัสดุที่ไม่เรียบ เช่น ขั้นบันได ร่อง และส่วนที่มีการตัดขอบ—ทั้งหมดนี้จะสร้างเงา และเงานั้นหมายความว่าสีหมึกไม่ถูกทำให้แห้ง สมบัติของสีจะเลอะ เสียการยึดเกาะ และทั้งสายการผลิตจะหยุดชะงักในขณะที่วัสดุขยะสะสมขึ้น เราได้สร้างระบบ UV เพื่อแก้ปัญหานี้ที่ระดับฟิสิกส์ ไม่ใช่ด้วยการตลาด
สิ่งที่สำคัญเมื่อคุณทำให้แห้ง
การทำให้แห้งเป็นปฏิกิริยาทางเคมีที่เกิดจากแสง ซึ่งเป็นเรื่องง่ายและตรงไปตรงมา มันขึ้นอยู่กับการปล่อยสเปกตรัม ความเข้มของรังสี และปริมาณพลังงานที่คุณส่งมอบจริง ๆ สำหรับหมึกและเคลือบอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ แถบ 365 nm ของปรอทเป็นตัวขับเคลื่อน—มันคือสิ่งที่ฟอโตอินิเทียเตอร์ดูดซับ และทำให้เกิดการเชื่อมโยงข้าม การจับคู่ความยาวคลื่นกับฟอโตอินิเทียเตอร์ไม่ใช่เรื่องที่เลือกได้ ระบบของเรามุ่งเป้าไปที่ 365 nm ด้วยความกว้างของสเปกตรัมที่บรรจุฟลักซ์ของโฟตอนในตำแหน่งที่ต้องการ
เรากำหนดความเข้มสูงสุดที่พื้นผิววัสดุที่ 1200 mW/cm² ซึ่งวัดได้ด้วยเรเดียโอมิเตอร์ที่สอบเทียบแล้ว ความหนาแน่นของพลังงานที่ส่งมอบปรับได้ที่ 800–1200 mJ/cm²—เพียงพอสำหรับการทำให้แห้งทั่วทั้งพื้นผิวโดยไม่ทำให้ฟิล์มบางเกินไป การออกแบบสะท้อนใช้การเคลือบไดโครอิคและมีรูปทรงที่ออกแบบมาเพื่อแมพพ์ลำแสง ดังนั้นคุณจะได้รับโปรไฟล์พลังงานที่ปรับแต่งแทนที่จะเป็นการกระจายที่แบนและสม่ำเสมอ
ทำไมวิธีนี้ถึงได้ผลกับวัสดุที่ยุ่งเหยิง
ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอต้องการพลังงานที่ตามรูปทรง ไม่ใช่ต่อต้านมัน เราปรับรูปทรงของสะท้อนและตำแหน่งของหลอดไฟเพื่อให้พื้นที่ที่เข้าถึงยากยังได้รับปริมาณที่ต้องการ พื้นที่ตายจะหายไปบนขาเก็บ บรรจุภัณฑ์ และชิ้นส่วนที่มีรูปร่างโค้งมน คุณจะได้การทำให้แห้งที่สม่ำเสมอทั่วทั้งเส้นทางการพิมพ์ แม้ในความเร็วของสายการผลิตที่ 60 m/min นั่นหมายความว่ามีการปฏิเสธน้อยลง การยึดเกาะที่คงที่ และการผลิตที่คุณสามารถวางแผนได้ เรามุ่งเน้นพลังงานในที่ที่ต้องการ ดังนั้นคุณไม่ต้องสูญเสียกำลังไฟในพื้นที่เปิด และควบคุมค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
สิ่งที่คุณต้องคำนึงถึง
การติดตั้งขึ้นอยู่กับการจัดแนวหลอดไฟ สะท้อน และเส้นทางวัสดุอย่างแม่นยำ ความทนทานต่อระยะทางมีความแน่นหนา—±5 mm—เพราะความเข้มของรังสีจะลดลงตามความสัมพันธ์แบบกลับกัน และคุณจะรู้สึกได้อย่างรวดเร็ว ด้วยหลอดปรอท คาดว่าจะมีการลดลงของกำลังผลิต 10–15% หลังจาก 2000 ชั่วโมง; ตรวจสอบเรเดียโอมิเตอร์ทุก 500 ชั่วโมงและเก็บหลอดไฟสำรองไว้บนชั้นวาง
หากสภาพแวดล้อมไวต่อโอโซน ให้ยืนยันข้อมูลจำเพาะของควอตซ์ล่วงหน้า และตรวจสอบเสมอว่ากราฟการดูดซับของฟอโตอินิเทียเตอร์ในหมึกของคุณ—หากมันมีจุดสูงสุดที่ 395 nm เราจะปรับการปล่อยสเปกตรัมให้ตรงกัน