Procházejte celý výrobní proces – od výroby základní látky až po dokončený výrobek – a všude jsou UV lampy. Jsou tiché, vyzařují velké množství tepla a hrají klíčovou roli v celém procesu. Při použití textilních tiskáren s digitálním inkoustem nechce fotoiniciátor v UV-lakůch pouze velké množství tepla – potřebuje správné fotony, které budou doručeny čistě. Když lampa neplní svou funkci, inkoust zůstává lepkavý právě na místech, kde dochází ke spojování molekul, což vede k odpadu materiálu, nutnosti oprav a neočekávaným přerušením výroby.
To, co skutečně navrhujeme
Vyrábíme vysoce výkonné UV zdroje na základě spektrálního výstupu a hustoty energie. U rtuťových lamp je to hlavní vlnová délka 365 nm, která umožňuje hluboké proniknutí do látky a rychlé spojování molekul. Vlnové délky 385 nm a 405 nm pomáhají dokončit proces vytvrzování povrchu a stabilizovat pigmenty. Je důležité určit maximální intenzitu záření na povrchu podkladu, nikoliv v oblasti oblouku. Stabilní dávka – měřená v mJ/cm² – zajišťuje opakovatelnost procesu fotoiniciace, i když se mění rychlost tisku. Reflektory používají dichroické povlaky k úpravě spektra, eliminují zbytečné infračervené záření a zajišťují rovnoměrnost po celé šířce tisku. Výkon zůstává konzistentní po více než 5 000 hodin, s poklesem nižším než 5 %. Bezproblémový provoz bez ozónu činí prostředí v továrně čistším.
Proč to funguje v textilní výrobě
V textilní výrobě jde především o rychlost výroby. Větší tok fotonů umožňuje zvyšovat rychlost tisku, aniž by došlo ke snížení hloubky vytvrzení inkstu. To znamená méně odpadu z nedostatečně vytvrzeného inkstu a nižší spotřebu energie na jeden tisknutý metr čtvereční. Je důležité sladit spektrum lampy s chemickým složením inkstu. Menší počet výměn lamp znamená méně přerušení výroby, méně zásob potřebných na náhradní díly a možnost plánování údržby.
Détaily, které mají význam
Sladění emitačního zařízení s tiskárnou není volitelné. Je nutné ověřit šířku reflektoru, ohniskovou vzdálenost a rozhraní pro spojení. Ujistěte se, že vaše zdroj napájení dokáže dodat potřebný napětí a proud bez poklesů. Pro monitorování provozu použijte kalibrovaný spektrální radiometr. Určete vhodné hodnoty dávkování pro každou sadu inkstů a poté je začleněte do systému řízení procesu. A když zvyšujete maximální intenzitu záření, je nutné předem promyslet řešení pro regulaci teploty podkladu.