Hören Sie auf, über die Lebensdauer Ihrer UV-Lampen zu rätseln – nutzen Sie stattdessen eine Fernüberwachung der Energieverbrauch.
Im Bereich der industriellen UV-Systeme ändern sich die Dinge. Früher wurde hauptsächlich über Wellenlänge und Leistung gesprochen. Doch inzwischen konzentriert man sich auf die Überwachung des Energieverbrauchs.
Wenn wir in China maßgeschneiderte UV-Lampen herstellen, bauen wir Sensoren direkt in das Gerät ein. So können Sie den Energieverbrauch verfolgen und erkennen, wie sehr die Lampen mit der Zeit abnutzen – alles über eine Benutzeroberfläche auf dem Bildschirm.
Das Problem mit „blinden“ Lampen
Die meisten UV-Lampen sind im Grunde genommen „blind“. Wenn man den Schalter betätigt, leuchten sie – doch man kann nicht genau wissen, ob sie die richtige Intensität erreichen. Erst wenn jemand eine manuelle Überprüfung durchführt und feststellt, dass die Lampen ihre Funktion nicht mehr erfüllen, wird klar, dass etwas nicht in Ordnung ist. Das ist eine stressige Art, eine Produktionsanlage zu betreiben.
Indem wir Strom- und Spannungssensoren direkt in den Ballast einbauen, verwandeln wir die Lampen in Geräte, die mit uns kommunizieren können.
So funktioniert es: Wir überwachen den Leistungsfaktor sowie die Leistung in Echtzeit. Wenn die Spannung konstant bleibt, aber der Energieverbrauch abnimmt, ist das ein Warnsignal. Das bedeutet in der Regel, dass die inneren Elektroden versagen. Anstatt auf einen Kalender oder Timer zu vertrauen, kann man einfach die Lampe austauschen, sobald die Daten anzeigen, dass es Zeit dafür ist.
Die Nachteile der Hardware
Ich werde nichts beschönigen – die Verwendung dieser Technologie bringt einige Nachteile mit sich.
Erstens nehmen diese intelligenten Ballastgeräte mehr Platz in Anspruch. Sie benötigen mehr Platz in den Schränken, um die Kontrollgeräte unterzubringen.
Zweitens gibt es das Problem der Störungen. Hochfrequente UV-Ballastgeräte erzeugen elektromagnetische Störungen, die die Signalen der Sensoren stören können. Das ist ärgerlich. Wir lösen dieses Problem, indem wir schirmende Kabel und isolierte Ground-Platten verwenden, um die Daten sauber und stabil zu halten.
Da wir Modbus oder MQTT verwenden, kann das System problemlos mit Ihrem vorhandenen PLC verbunden werden.
Warum sollte man sich darum kümmern?
Es geht darum, genau zu wissen, wohin Ihr Geld jedes Mal fließt.
Wenn Sie große Mengen an Produkten sterilisieren müssen, können Sie nun genau erkennen, wo Energie verschwendet wird. Zudem ändert dies Ihre Vorgehensweise bei der Wartung. Sie reagieren nicht mehr nur auf Probleme, sondern können sie voraussehen.
Keine mehr unnötigen Lampenaustausche – schließlich haben diese noch 20 % ihrer Lebensdauer vor sich. Und vor allem: Keine mehr Produktionslinien mit defekten Lampen – man muss nicht mehr darauf hoffen, dass alles funktioniert.