Drucken on UV Curing Area

Gallium Lampe für die Belichtung bei Siebdruck

Sun, 28 Jun 2026 09:56:20 +0800

Im Produktionsumfeld reicht bereits wenig aus, um die Qualität der Belichtung zu beeinträchtigen – schon ein bloßer Kontakt mit dem Quarzkolben der Galliumlampe genügt. Sobald die Lampe eingeschaltet wird, entsteht eine Schicht aus Fingerabdrücken auf dem Quarzkolben. Diese Stelle absorbiert das UV-Licht lokal und stört damit die spektrale Verteilung des Lichts. Die Folge sind ungleichmäßige Belichtungen, eine schwächere Vernetzung der Emulsion sowie eine kürzere Lebensdauer der Lampe: Die Ausleuchtungsstärke nimmt stark ab, wodurch die Lebensdauer der Lampe verkürzt wird.

UV Härtungslampe für 3D Druck

Tue, 23 Jun 2026 07:15:50 +0800

Bei der Schichtdrucktechnik mit dicken Schichten sowie bei der additiven Fertigung wird ein unvollständiger Aushärtevorgang nicht toleriert. Wenn die Energie nicht bis in die gesamte Dicke der Schicht vordringt, entstehen unteraushärtete, klebrige Drucke, die nach der Herstellung noch weiter verformen. Das ist kein Problem mit der Tinte – es geht vielmehr um die Photonen. Die UV-Lampe muss genügend Energie in den jeweiligen Wellenlängenbereichen abgeben, damit die Photoinitiatoren gleichmäßig von oben nach unten aktiviert werden können.

Was technisch wichtig ist:
Wir konstruieren die Lampe so, dass sie eine ausreichende Energieabgabe in den relevanten Wellenlängenbereichen von 365 nm und 395 nm hat – genau dort, wo die Photopolymere die Energie aufnehmen. Ein hochreiner Quarzrohr zusammen mit einem präzisen Dichroikreflektor sorgt dafür, dass die Energie genau dorthin geleitet wird, wo sie benötigt wird – also auf das Substrat. Die gemessene Energiemenge liegt über dem Schwellenwert für eine vollständige Aushärtung, selbst in einer Tiefe von 10 mm. Zudem bleibt die Leistung der Lampe über ihre 5.000 Stunden Lebensdauer stabil, wobei die Spektraldegradation unter 5 % bleibt.

Quecksilber UV Lampe für Textilveredelung

Sat, 20 Jun 2026 09:34:26 +0800

Auf einer Hochgeschwindigkeitswebstrecke ist 200 m/min keine unrealistische Zielgröße – das ist vielmehr die Mindestgeschwindigkeit. Wenn Ihre UV-Beleuchtung nicht in der Lage ist, ein breites Spektrum sowie eine hohe Strahlungsintensität über die gesamte Breite des Materials zu liefern, führt das zu unvollständiger Verklebung der Materialien, Problemen bei der Weiterverarbeitung und vermehrtem Ausschuss. Wir haben unsere Quecksilber-UV-Lampen so konstruiert, dass sie mit dieser Geschwindigkeit arbeiten können.

Was wirklich wichtig ist
Wir verwenden Quecksilberdampflampen mit einem breiten UV-Spektrum, dessen Schwerpunkt bei 365 nm liegt. Dadurch wird der notwendige Photonenfluss bereitgestellt, den Textilfarben und -beschichtungen benötigen, um den Photoinitiator schnell in Aktion zu versetzen. Die maximale Strahlungsintensität ist so eingestellt, dass selbst auf pigmentierten Schichten eine vollständige Aushärtung möglich ist. Zudem bleibt die Leistung der Lampe auch dann stabil, wenn die Webstreckengeschwindigkeit schwankt.

Galliumiodidlampe für Glasdruck

Thu, 18 Jun 2026 07:37:52 +0800

Bei der Verarbeitung auf Glasoberflächen ist es nicht immer ein Problem mit der Zusammensetzung der Tinte, wenn diese nicht richtig aushärtet. Oft handelt es sich dabei um eine Störung im Spektrum des ausgestrahlten Lichts. Galliumiodidlampen beheben dieses Problem, indem sie UV-Strahlung abgeben, die mit der Absorption des Photoiniziators in den für Glas bestimmten Tinten übereinstimmt. Dadurch kommt es zu einer schnellen Vernetzung – ohne dass das Substrat beschädigt wird.

Was wirklich wichtig ist, ist die spektrale Verteilung des Lichts. Galliumiodidlampen emittieren ihr Licht hauptsächlich im Bereich von 400–420 nm und behalten dort ihre Intensität bei. Wenn man vom kurzwelligeren UV-Licht abweicht, wird weniger Ozon erzeugt und die Wärmelast verringert sich. Gleichzeitig wird weiterhin genügend Energie geliefert, um die Photoinizatoren zu aktivieren und die Vernetzung voranzutreiben. Das Ergebnis ist eine stabile Aushärtungsprozess – konstante Intensität und vorhersagbare Energiedichte während des gesamten Aushärtungsprozesses.

UV Lampe für Siebdruck

Sun, 07 Jun 2026 06:15:43 +0800

On the shop floor sind die Siebdrucklinien bereits beengt, und die Taktzeit ist noch knapper. Sie benötigen mehr Durchsatz, aber der Maschinenraum bietet keinen zusätzlichen Platz. Die einzige sinnvolle Maßnahme ist ein Lampen-Upgrade, das mehr Aushärtungsenergie auf der gleichen Stellfläche liefert.
Technische Relevanz
Wir haben ein modulares UV-Lampenmodul für Siebdruckanwendungen entwickelt, das das Absorptionsband des Photoinitiators mit einem stabilen Quecksilberdampfspektrum bei 365 nm abdeckt. Dadurch wird eine tiefe Durchhärtung auf dicken Farbfilmen erreicht. Die Spitzenbestrahlungsstärke am Substrat erreicht 1200 mW/cm², und das Modul liefert 800 mJ/cm² bei typischen Bahn-geschwindigkeiten.
Die Reflektoren sind mit einer dichroitischen Beschichtung versehen, die das Spektralprofil formt und die IR-Wärmebelastung reduziert, sodass die Substrattemperatur bei empfindlichen Kunststoffen kontrolliert bleibt. Der Lampenkopf passt in das gleiche mechanische Raster – kompakte Lichtbogenlänge, standardisierte Befestigung – und lässt sich direkt in bestehende Verschattungen und Abschirmungen einsetzen.
Praktische Vorteile
Das Upgrade basiert auf einfacher Integration: Lampe, Reflektor und Stromversorgung austauschen, während Optik und Montage beibehalten werden. Durch den höheren Photonenfluss kann die Druckgeschwindigkeit um bis zu 30 % gesteigert werden, ohne die Trocknerlänge zu verändern.
Die höhere Energiedichte verstärkt die Vernetzung bei pigmentierten und dickschichtigen Farben, was die Klebrigkeit reduziert und die Stapelzeit verkürzt. Der Energieverbrauch pro Einheit sinkt, da die Aushärtzeit kürzer ist, und die Lebensdauer der Lampe ist mit 2000 Stunden unter kontrolliertem Abfall des Outputs spezifiziert – der Ersatzteilbestand verringert sich dadurch.
Wichtige Hinweise
Die Abstimmung des spektralen Outputs auf die Farbchemie ist unerlässlich. Eine falsche Abstimmung führt zu Oberflächenhärtung bei unzureichender Vernetzung im Inneren.
Die höhere Bestrahlungsstärke führt zu mehr Wärmeentwicklung, daher muss sichergestellt sein, dass das Substrat die Temperatur toleriert und die Belüftung ausreicht.
Die Installation erfordert eine neu kalibrierte Geschwindigkeitskurve und Dosisverteilung über die gesamte Druckbreite, um eine Überbelichtung an den Rändern zu vermeiden. Eine kurze Qualifizierung mit Ihrem Farbhersteller sichert den Prozessrahmen ab.