En una línea de impresión de alta velocidad, 200 m/min no es un objetivo excesivo; es, de hecho, el mínimo necesario. Si su equipo UV no puede mantener una emisión espectral y una intensidad de radiación constante a lo largo de toda la anchura del material, entonces se producirá un vulcanizado incompleto, lo que resultará en desperdicios acumulándose con el paso del tiempo. Hemos diseñado nuestras lámparas UV de mercurio para funcionar a esa velocidad.
Lo que realmente importa detrás de escena
Elegimos lámparas de vapor de mercurio con un amplio espectro UV centrado en 365 nm, lo que permite obtener el flujo de fotones necesario para que las tintas y recubrimientos UV funcionen correctamente. La intensidad de radiación está ajustada para superar el umbral de curado, incluso en capas pigmentadas. Además, el arco eléctrico permanece estable incluso cuando la velocidad de la línea varía.
La carcasa de cuarzo y la geometría del reflector están diseñadas para enviar la mayor cantidad posible de luz UV al sustrato, evitando así que el calor generado distorsione los materiales finos. La salida de luz se mantiene constante durante toda la vida útil de la lámpara, con una degradación controlada, lo que evita que el proceso se vea afectado negativamente.
Por qué esto es importante en la impresión textil
En procesos de impresión textil continuos, el curado debe mantenerse al mismo ritmo que la máquina, sin causar retrasos. Estas lámparas mantienen la densidad de energía necesaria a 200 m/min, por lo que el curado nunca se convierte en un obstáculo. Esto permite un curado uniforme a lo largo de toda la anchura del material, reduciendo los cambios de color y el tiempo de espera mientras la lámpara se calienta.
Esto se traduce en resultados predecibles, menos desperdicios y menos trabajo de retoque.
Qué es necesario hacer bien
Las lámparas de mercurio requieren un ajuste preciso de la alimentación eléctrica y un sistema de enfriamiento eficiente. Es necesario esperar un tiempo mínimo antes de que la lámpara alcance su capacidad máxima de emisión de luz. También es importante asegurarse de que la temperatura del cuarzo se mantenga dentro de los rangos óptimos.
Ya sea impresión offset, flexografía, serigráfica o gravura, cada tipo de maquinaria requiere que la carcasa de la lámpara, el perfil del reflector y la interfaz de alimentación estén adaptados a sus características específicas. Indíquenos el modelo de su máquina y la velocidad de la línea, y nosotros configuraremos la lámpara y el balastro adecuadamente.