Deje de lidiar con impresiones defectuosas: Una forma mejor de manejar el curado UV en la industria
¿Alguna vez ha visto cómo funciona una línea de impresión a toda velocidad y se da cuenta de que la tinta en realidad no se seca? Es un verdadero desastre. Los sustratos pasan rápidamente por la línea de impresión, y los tubos UV estándar simplemente no son suficientes para cumplir con esa demanda. El resultado es tinta sin curarse y mucho material desperdiciado.
Hemos invertido mucho tiempo en solucionar este problema. La clave no es simplemente usar más poder; se trata de crear módulos personalizados, donde el cuarzo y los gases utilizados estén ajustados específicamente para la tinta que se utiliza.
El verdadero valor del cuarzo
Utilizamos cuarzo fundido de alta pureza. ¿Por qué? Porque permite que la luz UV pase a través de él sin interferencias, y además no se agrieta cuando se enciende y se apaga rápidamente.
Cuando diseñamos un módulo para una prensa, tenemos en cuenta el flujo de fotones. Básicamente, cuanto mayor sea la potencia, más eficaz será el proceso de curado de la tinta.
Pero aquí está el problema: el calor. Si se aplica demasiada energía en un tubo corto, este se calienta rápidamente. Si los ventiladores o sistemas de refrigeración no son suficientes, el cuarzo se deteriorará o, peor aún, las conexiones se derretirán. Se trata de encontrar un equilibrio.
Integrarlo en su flujo de trabajo
Un tubo simple rara vez es la solución adecuada. Se necesita un sistema completo. Construimos nuestras lámparas en módulos con reflectores que devuelven toda la luz UV al sustrato. Así, no hay desperdicio de energía. También podemos ajustar la longitud y el diámetro de los módulos para que se adapten perfectamente a su máquina existente. Es un cambio sencillo.
También prestamos atención a los detalles. Conectores robustos para evitar arcos eléctricos (que pueden dañar la lámpara), y sellos herméticos en los extremos de los módulos. Si el gas se escapa, la lámpara dejará de funcionar. Tan simple como eso.
Qué sucede en la práctica
Cuando estos módulos funcionan, la diferencia es evidente. Se logra un curado uniforme en toda la superficie del sustrato.
Lo mejor de todo es que, cuando ajustamos la potencia de la lámpara a la frecuencia de absorción específica de la tinta, en realidad no se necesita tanta energía. Eso significa que el sustrato no se deforma debido al calor, pero la tinta se seca completamente en cuanto llega al transportador.
Simplemente funciona.