उच्च उत्पादन क्षमता वाले UV क्यूरिंग लैंपों की वास्तविक जानकारी
दूसरों के ब्रांड वाले लैंपों का उपयोग करने के बजाय, अपने स्वयं के UV क्यूरिंग सिस्टम बनाने में हमें 15 साल लग गए।
औद्योगिक स्वचालन की दुनिया में, लैंप केवल एक साधारण बल्ब नहीं होता; यह तो पूरी प्रक्रिया का केंद्र है। यदि प्रकाश की तीव्रता या तरंगदैर्घ्य में थोड़ा भी परिवर्तन हो जाए, तो क्यूरिंग की दर कम हो जाती है। ऐसी स्थिति में पूरी प्रक्रिया ही रुक जाती है… यह तो कोई भी नहीं चाहेगा।
ऊष्मा एवं ऊर्जा: संतुलन बनाए रखना
अधिकांश इंजीनियर वॉटेज एवं कन्वेयर की गति के बीच संतुलन बनाने में असफल रहते हैं। हम ऐसे लैंप बनाते हैं, जिनमें प्रकाश की तीव्रता ट्यूब के एक छोर से दूसरे छोर तक स्थिर रहे।
लेकिन उच्च-वॉटेज वाले UV लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं… ऐसे लैंपों को किसी साधारण सर्किट में जोड़ना ठीक नहीं है। ऐसे लैंपों के लिए ऐसा पावर सप्लाई आवश्यक है, जो उच्च वोल्टेज को सहन कर सके। इसके अलावा, यदि लैंप पूरी गति से काम कर रहा है, तो कूलिंग फैनों को उस गर्मी को दूर करने में सक्षम होना आवश्यक है… अन्यथा क्वार्ट्ज आवरण गर्म हो जाता है, जिससे लैंप जल्दी ही खराब हो जाता है।
काँच का महत्व
हम उच्च-शुद्धता वाला क्वार्ट्ज ही उपयोग में लाते हैं… क्योंकि यह UV प्रकाश को बिना किसी रुकावट के पार जाने देता है। सस्ता काँच तो शॉर्टवेव विकिरण को रोक देता है… जिससे दक्षता कम हो जाती है।
सबसे बड़ी समस्या तो इलेक्ट्रोड एवं क्वार्ट्ज के बीच का सील है… यहीं पर ही अधिकांश लैंप खराब हो जाते हैं। हम विशेष सीलिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, ताकि गैस लीक न हो… जिससे लैंप लंबे समय तक काम कर सकें।
24/7 काम करने हेतु…
ये लैंप 24/7 काम करने हेतु ही बनाए गए हैं… बिना किसी विराम के। हमने इनका आकार छोटा ही रखा है, ताकि ये छोटे कन्वेयर टनलों में भी आ सकें।
एक सुझाव: हर हफ्ते इन लैंपों के रिफ्लेक्टरों को साफ करें… ऐसा करने से प्रकाश ठीक से भागों तक पहुँच पाता है। धूल के कारण प्रकाश भागों तक नहीं पहुँच पाता… ऐसी स्थिति में या तो प्रक्रिया की गति कम करनी ही पड़ती है, या फिर अधूरी तरह से तैयार भागों को ही भेजना पड़ता है। हम लैंपों को उच्च मानकों के अनुसार ही बनाते हैं… लेकिन वास्तव में उनकी उम्र तो उनके संचालन के तरीके पर ही निर्भर है।