Basta indovinare la durata delle lampade UV: i vantaggi del monitoraggio remoto dell’energia
Nel mondo dei sistemi UV industriali stanno avvenendo dei cambiamenti. Per molto tempo si parlava soltanto di lunghezza d’onda e potenza delle lampade. Ma ultimamente l’attenzione si è spostata sul monitoraggio dell’energia consumata.
Quando produciamo lampade UV su misura in Cina, integriamo direttamente nei dispositivi dei sensori per il controllo dell’energia consumata. Ora è possibile visualizzare il consumo energetico e tenere traccia dello stato delle lampade attraverso un pannello di controllo sullo schermo.
Il problema delle lampade “cieche”
La maggior parte delle lampade UV è, in pratica, “cieca”. Basta accendere l’interruttore e le lampade iniziano a funzionare; si spera soltanto che funzionino con l’intensità corretta. Non si sa davvero se le lampade non funzionano bene finché qualcuno non effettua un controllo manuale e scopre che la zona non è stata sterilizzata. È un modo stressante per gestire una linea di produzione.
Inserendo sensori di corrente e tensione direttamente nel dispositivo di alimentazione, trasformiamo le lampade in dispositivi che comunicano con noi.
Ecco come funziona: monitoriamo in tempo reale il fattore di potenza e la potenza assorbita. Se la tensione rimane costante ma il consumo energetico diminuisce, è un segnale d’allarme. Di solito significa che gli elettrodi interni della lampada hanno smesso di funzionare. Invece di fare supposizioni basate su date o tempi prestabiliti, basta sostituire la lampada quando i dati indicano che è il momento giusto.
Gli aspetti negativi legati all’hardware
Non voglio nascondere i vantaggi: l’uso di questa tecnologia comporta però alcuni svantaggi.
Innanzitutto, questi dispositivi intelligenti richiedono più spazio. È necessario avere più spazio nei cabinet per ospitare i controller.
Inoltre, ci sono problemi legati alle interferenze elettromagnetiche generate dai dispositivi di alimentazione a alta frequenza. Queste interferenze possono disturbare i segnali di bassa tensione inviati dai sensori. Per risolvere questo problema, utilizziamo cavi protetti e piani di terra isolati, in modo da mantenere i dati precisi e stabili.
Poiché utilizziamo protocolli come Modbus o MQTT, i dispositivi si collegano facilmente al PLC esistente.
Perché preoccuparsi?
Si tratta semplicemente di sapere esattamente dove va a finire il denaro investito in ogni turno di lavoro.
Se si gestiscono linee di sterilizzazione ad alto volume, è possibile scoprire dove viene perso energia. Inoltre, questo sistema permette di pianificare meglio le attività di manutenzione. Si smette di reagire agli imprevisti e si inizia a prevederli.
Niente più spreco di lampade che hanno ancora il 20% della loro vita utile. E, cosa ancora più importante, niente più uso di lampade difettose nella linea di Produzione, sperando che funzionino comunque.