厚層スクリーン印刷や積層造形では、不完全な硬化は許されません。エネルギーが層の全深さに行き渡らないと、硬化が不十分な状態で、仕上がった後に変形したり歪んだりすることになります。これは単なるインクの問題ではありません。実際には光子の問題です。UVランプは、フォトインィシエーターが均一に作用するように、十分なスペクトルフラックスを層内に送り込む必要があります。
技術的に重要な点 私たちは、フォトポリマーが実際に吸収する波長である365nmおよび395nmにおけるスペクトル出力とピーク照度を考慮してランプを設計しています。高純度の石英管と精密な二色反射鏡を組み合わせることで、エネルギーを正確に基材上に集中させることができます。その結果、10mmの深さでもフォトポリマーの完全な転換に必要な照射量が得られます。また、ランプの寿命が5,000時間あっても、スペクトルの劣化は5％未満に抑えられます。
なぜこれが実際に効果的なのかというと、厚い層でもエネルギーが十分に届くからです。ランプの構造により、層の底部でも上部と同じ程度の硬化エネルギーが得られます。これにより、硬化後の収縮が防げ、機械的性質も向上します。
また、1回の照射で全体が硬化するため、生産速度も向上します。さらに、反射鏡の効率により、エネルギーが必要な場所に集中するため、1つの部品あたりのエネルギー消費量も減少します。
作業現場で注意すべき点 システムの統合には、ランプのアーク長やスペクトルプロファイルをプリンターの光学系や処理速度に合わせる必要があります。強度が高いため、熱安定性を保つために適切な冷却が必要です。
ランプ自体はオゾンフリーですが、反射鏡は清潔に保つ必要があります。反射率が10％低下すると、供給されるエネルギー密度も直接低下します。また、使用するランプとフォトインィシエーターのスペクトルが一致しているか必ず確認してください。