Cara pencetakan skrin lapisan tebal dan pembuatan aditif tidak membenarkan proses pengeringan yang tidak sempurna. Jika tenaga tidak dapat menembus keseluruhan lapisan tersebut, hasil cetakan akan menjadi kurang matang dan mudah berubah bentuk setelah proses pencetakan selesai. Ini bukan sekadar masalah berkaitan dakwat sahaja; ia juga berkaitan dengan foton. Lampu UV perlu menghantar tenaga yang mencukupi ke seluruh lapisan tersebut agar bahan fotopolimer dapat mengalami proses pengeringan yang sempurna, dari bahagian atas hingga ke bahagian bawah.
Apa yang penting secara teknikalnya:
Kita perlu memastikan agar lampu tersebut menghasilkan tenaga yang sesuai pada panjang gelombang yang penting—365nm dan 395nm—di mana bahan fotopolimer benar-benar dapat menyerap tenaga tersebut. Tiub kuarsa berkualiti tinggi, digabungkan dengan reflektor yang tepat, akan membantu mengarahkan tenaga tersebut ke tempat yang diperlukan, iaitu ke permukaan bahan yang dicetak. Dosis tenaga yang dihasilkan memadai untuk memastikan bahan fotopolimer dapat mengalami proses pengeringan yang sempurna, walaupun pada kedalaman 10mm. Selain itu, kualiti output lampu tetap stabil sepanjang 5,000 jam penggunaan, dengan penurunan kualiti spektrum kurang dari 5%.
Mengapa cara ini berkesan dalam dunia nyata? Kerana penembusan tenaga yang efektif dapat mengatasi masalah pengeringan yang tidak sempurna pada lapisan yang tebal. Profil lampu memastikan bahawa bahagian bawah lapisan yang dicetak juga menerima tenaga pengeringan yang sama seperti bahagian atasnya. Ini seterusnya mengurangkan risiko penyusutan bahan setelah proses pengeringan selesai, serta meningkatkan sifat mekanikal bahan tersebut.
Kelajuan pengeluaran meningkat kerana satu kali pencetakan sudah cukup untuk melaksanakan proses pengeringan sepenuhnya. Tenaga yang diperlukan untuk setiap bahagian juga berkurangan, kerana reflektor berfungsi untuk memfokuskan tenaga ke tempat yang diperlukan.
Beberapa perkara penting yang perlu dipertimbangkan semasa penggunaan lampu ini:
Integrasi sistem memerlukan penyesuaian panjang gelombang dan profil spektrum lampu agar sesuai dengan optik pencetak dan kelajuan pencetakan. Intensiti cahaya yang dihasilkan harus cukup tinggi, agar sistem penyejukan dapat berfungsi dengan baik untuk mengekalkan stabilitas suhu.
Lampu ini sendiri bebas daripada ozon, namun reflektor perlu sentiasa dibersihkan. Penurunan kecerahan reflektor sebanyak 10% akan menyebabkan penurunan ketumpatan tenaga yang dihasilkan. Pastikan juga bahawa profil spektrum lampu sesuai dengan bahan fotoinisiator yang digunakan.