Na szybkich liniach produkcyjnych prędkość 200 m/min nie jest żadnym ambitnym celem – to raczej minimalna wartość wymagana do prawidłowej pracy. Jeśli urządzenie do zastosowania promieniowania UV nie jest w stanie zapewnić odpowiedniej intensywności światła na całej szerokości materiału, to efektem będzie nieskuteczne łączenie składników materiału, problemy przy przechowywaniu gotowych produktów itp. Nasze lampy UV z rtęcią są zaprojektowane tak, by mogły pracować przy takiej prędkości.
Co naprawdę jest ważne Lampy te charakteryzują się szerokim spektrum UV o długości fali 365 nm, co umożliwia szybkie aktywowanie fotoinicjatorów w farbach i powłokach tekstylnych. Intensywność światła jest dostosowana tak, aby mogła przebić się przez pigmentowane warstwy, a sam prąd elektryczny pozostaje stabilny, nawet gdy prędkość produkcji się zmienia.
Geometria kwarcowego otoczenia lampy oraz reflektora sprawiają, że jak najwięcej światła UV trafia na materiał, a długie fale cieplne nie powodują deformacji cienkich warstw materiału. Wydajność lampy pozostaje stała przez cały okres jej eksploatacji, a jej degradacja jest kontrolowana, dzięki czemu parametry procesu nie ulegają zmianom.
Dlaczego to jest ważne w druku tekstylnym W procesie ciągłej produkcji tekstyliów proces utwardzania materiału musi nadążać za prędkością maszyny – nie może być on przeszkodą. Te lampy zapewniają niezbędną gęstość energii przy prędkości 200 m/min, więc proces utwardzania nigdy nie staje się problemem. Dzięki temu uzyskujemy jednolite efekty utwardzania na całej szerokości materiału, mniej błędów kolorystycznych i mniej czasu oczekiwania na przygotowanie lampy do pracy.
To oznacza przewidywalną wydajność, mniej odpadów i mniej konieczności ponownej obróbki materiału.
Co należy uwzględnić Lampy z rtęcią wymagają precyzyjnego dopasowania parametrów elektrycznych oraz efektywnego chłodzenia. Należy uwzględnić minimalny czas nagrzewania lampy przed osiągnięciem maksymalnej wydajności, a także zadbać o właściwy przepływ powietrza, aby temperatura kwarcu pozostawała w ustalonym zakresie.
Niezależnie od rodzaju maszyny – offsetowej, fleksograficznej, sitodruku czy gravury – konstrukcja lampy, profil reflektora oraz interfejs zasilania muszą być dostosowane do specyfiki maszyny i czasu jej pracy. Podaj nam model maszyny oraz prędkość produkcji, a my dostosujemy lampę i elementy pomocnicze do tych parametrów.