Em uma linha de produção de alta velocidade, 200 m/min não é um objetivo difícil de alcançar – é sim o mínimo necessário. Se o seu equipamento UV não conseguir manter uma emissão espectral e uma irradiância máxima em toda a largura da superfície a ser tratada, isso resultará em um processo de cross-linking incompleto, o que causará problemas na produção. Nós desenvolvemos nossas lâmpadas UV a base de mercúrio para funcionarem nessa velocidade.
O que realmente importa por trás disso tudo
Nós especificamos lâmpadas a base de vapor de mercúrio com um espectro UV amplo, centrado em 365 nm. Isso permite que as tintas e revestimentos UV necessários para acionar os fotoiniciadores sejam aplicados de forma eficaz. A irradiância máxima é ajustada de modo a superar o limiar necessário para a cura total, mesmo em camadas pigmentadas. Além disso, o arco elétrico permanece estável, mesmo quando a velocidade da linha varia.
A geometria do invólucro de quartzo e dos refletores é projetada para direcionar o máximo possível de UV ao substrato, evitando que o calor gerado distorça as superfícies finas. A saída de luz permanece constante durante toda a vida útil da lâmpada, com degradação controlada, garantindo assim que o processo continue funcionando corretamente.
Por que isso é importante na impressão têxtil
Na produção contínua de tecidos, o processo de cura precisa acompanhar a velocidade da máquina – e não atrapalhá-la. Essas lâmpadas mantêm a densidade energética necessária a 200 m/min, tornando o processo de cura menos problemático. Isso resulta em uma cura uniforme em toda a largura da peça, com menos alterações de cor e menos tempo de espera até que a lâmpada esteja pronta para uso.
Isso se traduz em resultados previsíveis, menos desperdício e menos necessidade de retificação.
O que você precisa fazer para obter bons resultados
As lâmpadas a base de mercúrio exigem um ajuste preciso da alimentação elétrica e um sistema de resfriamento eficaz. Espere um tempo mínimo de aquecimento antes que a lâmpada atinja sua capacidade máxima de emissão de luz. Além disso, é necessário garantir que a temperatura do quartzo fique dentro das faixas operacionais adequadas.
Seja em impressão offset, flexográfica, serigráfica ou gravura, cada tipo de máquina requer que o invólucro da lâmpada, o perfil dos refletores e a interface de alimentação sejam adaptados às especificidades da máquina. Indique-nos o modelo da sua máquina e a velocidade da linha de produção, e nós configuraremos a lâmpada e o balastro de acordo com essas informações.