Baskı alanında, UV kürleme tahmine dayalı değildir. İş, spektral çıkış ve enerji yoğunluğuna bağlıdır. UVA, UVB veya UVC bantları için ayarlanmış özel bir UV lamba şartnamesi oluşturduğunuzda, belirli dalga boylarına ulaşmak için cıva buharı karışımı ve katkı oranını dengeliyorsunuz. Ve kalibre edilmiş bir UV yoğunluk ölçer kullanmıyorsanız, lambanın istenen spektral profili veya substratın gerçekten gördüğü tepe ışınımını sağladığını kanıtlayamazsınız.
Önemli olan tekrarlanabilir ölçümdür: ışınım (mW/cm²), enerji yoğunluğu (mJ/cm²) ve spektral dağılım. Lamba testi için uygun bir UV yoğunluk ölçer, UVA (315–400 nm), UVB (280–315 nm) ve UVC (100–280 nm) bantlarını kapsamalı ve sensör başlıkları lambanın emisyon bandına uygun olmalıdır. Cıva buharı lambaları genellikle 365 nm, 254 nm ve 185 nm civarında baskın pikler verir—bu nedenle ölçer bu çizgileri çözümleyebilmeli, sadece toplam yoğunluğu göstermemelidir.
Sıcaklık da önemlidir. UV çıkışı ark sıcaklığıyla değişir ve yansıtıcı verimliliği oksidasyon ve kaplama bozulması nedeniyle düşer. Bu yüzden sıcaklık kompanzasyonu gereklidir.
Özetle: spektral özelleştirme ancak lamba çıkışı stabil kaldığında işe yarar. Katkı oranı yanlış ayarlanırsa, fotoinisiyatör tepkisi kayar. Çapraz bağlanma tutarsızlaşır ve arızalar yapışma kaybı veya kalıntı yapışkanlık olarak ortaya çıkar. UV yoğunluk ölçerle lamba testi yaparsanız, tepe ışınım ve enerji yoğunluğu için kabul eşiklerini belirleyebilir, lambanın ömrü boyunca nasıl degrade olduğunu takip edebilirsiniz.
Bu, kürleme pencerelerinin şartnamede kalmasını sağlar, plansız duruşları azaltır ve ölçülmemiş kayıpları telafi etmek için lambaların aşırı çalıştırılmasını önler.
Atölyede dikkat edilmesi gereken birkaç detay: sensör başlığı bant ve güç yoğunluğuna uygun seçilmeli. Yüksek basınçlı cıva lambaları düşük aralık başlıklarını doyurabilirken, düşük basınçlı ve LED-UV kaynakları yaşadıkları bölgede hassasiyet gerektirir. Geometri önemlidir—konumlandırmayı sabitleyin, mesafe, yansıtıcı durumu ve kuvars tüpün durumu belgelenmelidir.
Kalibrasyon sapması olur. İzlenebilir yeniden kalibrasyon planlayın ve her lamba tipi, baskı hızı ve mürekkep sistemi için baz veri saklayın.