Ekran baskısı için galyum lambası

Sun, 28 Jun 2026 09:56:21 +0800

Atölyede, tutarlı bir maruziyet kalitesini bozmak için pek fazla bir şeye gerek yoktur; yeter ki galliyum lambasının kuvars kılıfına dokunulsun. Lamba çalıştığı anda parmak izleri, orada kalıcı bir film haline gelir. Bu bölgeler UV ışınlarını emer ve böylece ark boyunca olan spektral dağılımı bozar. Bunun sonucunda düzensiz bir maruziyet oluşur, stensillerin birbirleriyle bağlanması zayıflar ve lamba daha erken bozulur. Işın gücü hızla düşer ve lambanın kullanım ömrü kısalar.

Teknik olarak önemli olanlar Ekran baskısında kullanılan galliyum lambalarının amacı, uygun bir spektral profil sağlamaktır. 365 nm civarında yüksek çıkış elde edilir ve 405 nm’ye doğru ise kontrollü bir düşüş yaşanır. Bu şekil, yaygın fotoinitiyatörlerin emilim bantlarına uyacak şekilde seçilmiştir; böylece emülsiyon hızla bağlanır ve aynı zamanda ağ yapısı aşırı derecede sertleşmez. Çıkış değerleri, maruziyet alanındaki maksimum ışın gücü (mW/cm²) ve enerji yoğunluğu (mJ/cm²) olarak ölçülür. Ayrıca reflektörün dikroik kaplaması, dalga boyunun istenen seviyede kalmasını sağlar.

Serigrafi için UV lamba

Sun, 07 Jun 2026 06:15:43 +0800

Atölyede

Ekran hatlarında alan sıkışık ve döngü süresi daha da kısıtlı. Daha fazla üretkenliğe ihtiyacınız var, ancak makine alanı size başka bir santimetre bile vermiyor. Anlamlı tek hamle, aynı alanda daha fazla kürleme enerjisi sunan bir lamba yükseltmesidir.
Teknik Olarak Önemli Olanlar
Ekran işlemleri için, 365 nm merkezinde stabil cıva buhar spektrumu ile fotoinitiatör emilim bandına ulaşan modüler bir UV lamba modülü geliştirdik. Bu, kalın mürekkep filmlerinde derin kürleme sağlar. Alt zemin üzerindeki zirve ışınlanma 1200 mW/cm²’ye ulaşır ve modül, tipik web hızlarında 800 mJ/cm² tutar.
Yansıtıcılar, spektral çıkışı şekillendirmek ve IR ısı yükünü azaltmak için dikroik kaplama kullanır, böylece hassas sentetiklerde alt zemin sıcaklığını kontrol altında tutarsınız. Lamba başlığı aynı mekanik hacim içinde kalır—kompakt ark uzunluğu, standart montaj—bu nedenle mevcut panjurlara ve korumalara doğrudan yerleştirilir.
Pratikte Neden İşe Yarıyor
Yükseltme, basit entegrasyon etrafında inşa edilmiştir: lambayı, yansıtıcıyı ve güç bağlantısını değiştirin ve mevcut optikleri ve montajı koruyun. Daha fazla foton akışı ile, kurutucu uzunluğunu değiştirmeden baskı hızını %30’a kadar artırabilirsiniz.
Daha yüksek enerji yoğunluğu, pigmentli ve kalın yapıdaki mürekkeplerde çapraz bağlanmayı da sıkılaştırır, bu da yapışmayı azaltır ve istifleme süresini iyileştirir. Kürleme süresi kısaldığı için birim başına daha az enerji kullanırsınız ve lamba ömrü, kontrol edilen çıkış düşüşü ile 2000 saat olarak derecelendirilmiştir—yedek parça envanteri azalır.
Dikkat Edilmesi Gerekenler
Spektral çıkışı mürekkep kimyası ile eşleştirmek isteğe bağlı değildir. Yanlış yaparsanız, yüzeyde kürleme gerçekleşirken kütle alt-kürlenmiş kalır.
Daha yüksek ışınlanma daha fazla ısı anlamına gelir, bu nedenle alt zemin sıcaklığını kaldırabileceğinden ve havalandırmanın yeterli olduğundan emin olun.
Kurulum, kenarlarda aşırı maruz kalmayı önlemek için tam baskı genişliği boyunca yeniden kalibre edilmiş bir hız eğrisi ve doz haritalaması gerektirir. Süreç penceresini kesinleştirmek için mürekkep tedarikçinizle kısa bir yeterlilik çalışması yapın.

Ekran on UV Curing Area

Ekran baskısı için galyum lambası

Serigrafi için UV lamba

Atölyede