Припускати вже не потрібно: кращий спосіб використання ламп на основі галію йодиду
Якщо ви керуєте майстернею з обробки плат, ви вже знаєте, що лампи на основі галію йодиду є найкращим вибором для процесу загоювання матеріалів під дією ультрафіолетового світла. Вони є стандартом для роботи з фоторезистами, адже забезпечують саме ту частоту спектру, яка необхідна для ефективної роботи цих матеріалів.
Але є одна проблема: традиційні лампи є своєрідною „чорною скринькою“. Ви встановлюєте потрібну напругу, лампа починає світитися, але залишається лише сподіватися, що вона виділяє достатню кількість енергії.
Проблема полягає у тому, що ці лампи з часом втрачають свою ефективність. Вони не завжди перестають працювати раптово – вони поступово втрачають свою потужність. Зазвичай рівень УФ-випромінювання знижується задовго до того, як лампа повністю зламається. Довгий час єдиним способом боротьби з цією проблемою було припускання – заміна ламп на певній основі часу.
Ми покінчили з припусканнями.
Ми додали можливість віддаленого контролю за енергоспоживанням. Завдяки сенсорам IoT можна отримувати інформацію про рівень енергії та її зниження в режимі реального часу. Таким чином ви будете знати точно, коли рівень УФ-випромінювання опускається нижче необхідного рівня. Ви будете знати про проблему в той самий момент, коли вона виникає, а не через кілька змін.
Тепер розглянемо апаратне забезпечення. Ці пристрої працюють при високих температурах. Щоб отримати необхідну інтенсивність світіння для обробки плат типу HDI, необхідно подавати велику кількість енергії через кварцовий корпус лампи. Щоб полегшити вашу роботу, ми розробили нове покоління ламп, яке підходить до вашого обладнання. Ви можете просто замінити старі лампи, не перебудовуючи всю систему. Ми також покращили конструкцію електродів, щоб вони не пошкоджувалися під час вмикання/вимикання лампи.
Одне зауваження: сенсори контролю займають трохи більше простору поруч із головою лампи. Обов’язково переконайтеся, що вентилятори здатні відводити додаткове тепло від сенсорів. Не хочеться, щоб температурні зміни вплинули на точність показань сенсорів.
На виробничому майданчику це справді має значення. Ми всі бачили, що відбувається, коли процес загоювання є нестабільним – фоторезист відшаровується, процес обробки не є ефективним, і у вас залишається купа непридатних деталей. Завдяки віддаленому контролю ви можете синхронізувати рівень УФ-випромінювання зі швидкістю руху конвеєра.
Уявіть собі: сенсор виявляє зниження рівня енергії на 10%, і система автоматично сповільнює рух конвеєра, щоб плата отримала необхідну дозу УФ-випромінювання. Більше не потрібно щоразу перевіряти плати вручну. Замість цього ви отримуєте точні дані про кожну плату, яка проходить через пристрій.
Це просто більш ефективний спосіб роботи.