طباعة الشاشة ذات الطبقات السميكة وتقنية التصنيع بالإضافة لا تتحملان عملية تجفيف غير كاملة. إذا لم تصل الطاقة إلى كامل عمق الطبقة، فسيظل هناك جزء من الطبقة غير مجفف بشكل كامل، مما يؤدي إلى تشوه الطبقة بعد الانتهاء من العملية. هذه مشكلة ليست متعلقة فقط بالحبر، بل بالفوتونات أيضًا. يجب أن تنتقل الطاقة الناتجة عن المصباح فوق الأشعة فوق البنفسجية إلى أعماق الطبقة بشكل كافٍ، حتى يتم تفعيل مادة التجفيف بشكل متساوٍ من الأعلى إلى الأسفل.
ما الذي يهم من الناحية التقنية؟ نحن نصمم المصباح بحيث يكون له إخراج طاقي عالٍ في الأطوال الموجية المهمة، وهي 365 نانومتر و395 نانومتر، حيث تمتص المواد البوليمرية الضوء. أنبوب الكوارتز عالي النقاء، مع مرآة ديكروية دقيقة، يساعدان في توجيه الطاقة إلى المكان المناسب، أي إلى السطح المراد تجفيفه. الطاقة المستخدمة كافية لتحقيق تحول كامل في المواد البوليمرية، حتى على عمق 10 مم. ويظل إخراج الطاقة مستقرًا طوال عمر المصباح الذي يصل إلى 5000 ساعة، مع انخفاض في الجودة الطيفية لا يتجاوز 5%.
لماذا ينجح هذا النهج في الواقع؟ لأن الطاقة التي تخترق الطبقة السميكة تساعد في التغلب على مشكلة عدم التجفيف الكامل. يضمن تصميم المصباح أن يتلقى الجزء السفلي من الطبقة نفس طاقة التجفيف التي يتلقاها الجزء العلوي، مما يقلل من التشوهات بعد التجفيف ويحسن الخصائص الميكانيكية للطبقة.
تتسارع وتيرة الإنتاج لأن عملية التجفيف تتم في مرة واحدة فقط. كما أن استهلاك الطاقة لكل قطعة يقل، لأن المرآة تساعد في توجيه الطاقة إلى المكان المناسب.
هناك بعض التفاصيل التي يجب مراعاتها في موقع العمل: يجب أن يتناسب طول القوس الضوئي للمصباح مع خصائص الطابعة وسرعة الطباعة. يجب أن تكون شدة الضوء كافية لضمان الاستقرار الحراري.
المصباح نفسه خالٍ من الأوزون، لكن يجب الحفاظ على نظافة المرآة. أي انخفاض بنسبة 10% في القدرة العاكسة للمرآة يؤدي إلى انخفاض في كثافة الطاقة المستخدمة. كما يجب التأكد دائمًا من توافق الخصائص الطيفية للمصباح مع خصائص مادة التجفيف المستخدمة.