Sul piano operativo, l’unico parametro importante è la velocità di lavorazione. Se la macchina è pronta per funzionare, ma il processo di essiccazione rappresenta un ostacolo, il problema risiede solitamente nel modulo della lampada UV. Sostituendo la lampada con uno strumento ad alta efficienza, si può aumentare la velocità di lavorazione senza occupare più spazio. I secondi di inattività vengono trasformati in cicli di lavoro che generano effettivamente dei guadagni.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Il modulo è stato progettato utilizzando una lampada a vapore di mercurio a media pressione, regolata in modo da mantenere lo spettro luminoso intorno ai 365 nm; inoltre, è presente anche una fascia di radiazioni a 385 nm, utile per attivare i fotoinizianti presenti nell’adesivo. L’intensità luminosa massima raggiunge i 8–12 W/cm² sul piano del substrato, il che permette di ottenere una dose di energia compresa tra 800–1200 mJ/cm² per ogni passaggio. Il riflettore rivestito con materiale dicromico permette di concentrare la luce e ridurre le radiazioni IR, così che la temperatura del substrato rimanga stabile entro limiti di 10°C. L’unità può funzionare a 1200 W/pollice, con controllo preciso dell’arco elettrico; in questo modo, l’output rimane costante entro il 3% negli ultimi 2000 ore di funzionamento. Gli involucri in quarzo privi di ozono e la struttura compatta mantengono le dimensioni ridotte, garantendo comunque la dose di energia necessaria per un legame completo tra gli ingredienti dell’adesivo.
Perché funziona bene nelle macchine reali
L’approccio modulare permette di integrare l’unità nelle linee di produzione esistenti, sia quelle per stampa offset che per altre tecniche di stampa. Basta sostituire la lampada e il riflettore; le altre componenti, come le valvole di controllo, i cavi di alimentazione e i sistemi di raffreddamento, rimangono invariati. In questo modo, si può aumentare la velocità di lavorazione del 30%, grazie alla ridotta durata del tempo necessario per l’essiccazione dell’adesivo. Lo spettro luminoso prodotto rimane costante, quindi non ci sono problemi legati alla deformazione del substrato o all’adesione insufficiente degli ingredienti dell’adesivo. L’efficienza del riflettore e la velocità di pulsazione riducono l’energia consumata per unità di superficie del 15–20%; inoltre, la vita utile della lampada arriva fino a 3000 ore, il che significa meno sostituzioni e meno tempi di fermo della macchina.
Lista di controllo per il lavoro in fabbrica
Assicuratevi che la geometria del riflettore e la potenza di alimentazione siano compatibili con la lunghezza dell’arco elettrostatico e il profilo di tensione della lampada. Un riflettore inadatto può causare sprechi di energia e creare zone surriscaldate. Verificate anche la tolleranza termica del substrato e assicuratevi che le linee di assorbimento dei fotoinizianti presenti nell’adesivo coincidano con la finestra di radiazioni tra 365–385 nm. È necessario un breve periodo di riscaldamento e stabilizzazione prima che lo spettro luminoso diventi costante; utilizzate quindi una mappa di dosaggio per impostare la nuova curva di velocità di lavoro.