두꺼운 층을 인쇄할 때나 3D 프린팅을 할 때는 불완전한 경화 과정은 용납되지 않습니다. 에너지가 층 전체에 골고루 전달되지 않으면, 제품의 표면이 제대로 경화되지 않고, 작업 후에 변형될 수 있습니다. 이는 단순히 잉크 문제가 아니라, 광자와 관련된 문제입니다. UV 램프는 충분한 에너지를 층 전체에 전달해야 하며, 그래야만 광개시제가 위에서 아래까지 고르게 작동할 수 있습니다.
기술적으로 중요한 점 우리는 광폴리머가 실제로 에너지를 흡수하는 파장인 365nm와 395nm에서 최적의 스펙트럼 출력과 최대 조사 강도를 확보하기 위해 램프를 설계합니다. 고순도 석영관과 정밀한 이색 반사체를 함께 사용함으로써 에너지가 필요한 곳, 즉 기판 위로 정확하게 전달됩니다. 측정된 에너지량은 광폴리머가 완전히 변환될 수 있는 수준을 넘어서며, 10mm 깊이에서도 일정합니다. 또한 램프의 수명이 5,000시간 동안에도 스펙트럼의 변화는 5% 이내로 유지됩니다.
왜 이 방식이 실제로 효과적일까요? 그것은 에너지가 층 전체에 골고루 전달되기 때문입니다. 램프의 설계 덕분에 층의 바닥 부분도 위쪽과 같은 양의 에너지를 받게 됩니다. 이를 통해 경화 후의 수축 현상을 줄이고 기계적 성능을 향상시킬 수 있습니다.
한 번의 처리로 전체 층이 경화되므로 생산 속도가 빨라집니다. 또한 반사체의 효율성 덕분에 각 부품에 필요한 에너지도 줄어듭니다.
주의해야 할 몇 가지 사항 시스템 통합 시에는 램프의 아크 길이와 스펙트럼 프로파일이 프린터의 광학 시스템 및 인쇄 속도와 일치해야 합니다. 조사 강도가 너무 높아서는 안 되므로, 적절한 냉각이 필요합니다.
램프 자체는 오존이 없지만, 반사체는 깨끗하게 유지해야 합니다. 반사율이 10%만 줄어들어도 전달되는 에너지 밀도가 크게 감소합니다. 또한 램프와 사용하는 광개시제의 스펙트럼이 일치하는지 반드시 확인해야 합니다.