Sur une ligne de production à haute vitesse, 200 m/min n’est pas un objectif ambitieux : c’est plutôt le minimum requis. Si votre appareil UV ne parvient pas à maintenir une sortie spectrale et une intensité d’irradiation suffisantes sur toute la largeur du matériau, cela entraînera un cross-linking incomplet, des défauts de fabrication, et une accumulation de déchets au fil des heures de travail. Nous avons conçu nos lampes UV au mercure pour fonctionner à ce rythme.
Ce qui est vraiment important Nous utilisons des lampes à vapeur de mercure dont le spectre UV est large, avec un pic à 365 nm. Cela permet d’obtenir un flux de photons adapté aux encres et revêtements textiles, afin que les photoinitiateurs puissent agir rapidement. L’intensité d’irradiation est ajustée pour dépasser le seuil nécessaire à la polymérisation, même sur les couches pigmentées. De plus, l’arc électrique reste stable, même lorsque la vitesse de la ligne varie.
La géométrie de l’enveloppe en quartz et du réflecteur est conçue pour diriger autant d’UV utilisable que possible vers le substrat, tout en évitant que la chaleur produite ne déforme les matériaux fins. La puissance de sortie reste constante tout au long de la durée de vie de la lampe, avec une dégradation contrôlée, afin que les paramètres de processus ne changent pas.
Pourquoi c’est utile en impression textile Dans le secteur textile, la polymérisation doit suivre le rythme de l’imprimante – elle ne doit pas être un frein. Ces lampes maintiennent une densité d’énergie suffisante même à 200 m/min, ce qui évite que la polymérisation ne devienne un obstacle. Vous obtenez ainsi une polymérisation uniforme sur toute la largeur du matériau, moins de variations de couleur, et moins de temps d’attente pour que la lampe soit prête à fonctionner.
Cela se traduit par des résultats prévisibles, moins de déchets, et moins de travail supplémentaire.
Ce qu’il faut prendre en compte Les lampes au mercure nécessitent une alimentation électrique précise et un système de refroidissement efficace. Prévoyez un temps minimum de chauffage avant que la lampe ne atteigne sa puissance nominale. Il est également important de garantir que la température du quartz reste dans ses limites de fonctionnement.
Que ce soit pour l’impression offset, flexographique, sérigraphique ou gravure, chaque type d’imprimante nécessite une conception adaptée de la lampe, du réflecteur et de l’interface d’alimentation. Indiquez-nous le modèle de votre machine et la vitesse de la ligne de production, et nous configurerons la lampe et son ballast en conséquence.