प्रिंटिंग मशीनों पर, वह 3000W का UV लैंप केवल एक साधारण घटक ही नहीं है। यह तो एक नियंत्रित रासायनिक अभिक्रिया-केंद्र है, जो क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया को संभव बनाता है। जब सॉल्वेंट के बिना स्याही सतह पर सूख नहीं पाती, या LED-आधारित स्याही को कार्य पूरा करने हेतु उच्च-तीव्रता वाले पर्यावरण की आवश्यकता होती है, तो स्पेक्ट्रल आकार एवं तीव्रता ही परिणाम निर्धारित करते हैं। इसीलिए हम अपने इंजीनियरों को आपकी मशीनों पर भेजते हैं… ताकि वे रासायनिक प्रक्रियाओं, सब्सट्रेटों एवं मशीन की गति के अनुरूप सही समय-सीमा निर्धारित कर सकें।
3000W का गैलियम आयोडाइड UV लैंप, नियंत्रित पारा वाष्प दबाव एवं स्थिर आर्क के आधार पर ही काम करता है। इसका स्पेक्ट्रल आउटपुट 365nm एवं 385nm तरंगदैर्घ्यों पर ही केंद्रित होता है; जबकि 254nm तरंगदैर्घ्य को नियंत्रित रखा जाता है। यह बहुत ही महत्वपूर्ण है… क्योंकि कई ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन-प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में उपयोग होने वाले फोटोइनिशिएटर, इन्हीं तरंगदैर्घ्यों पर ही प्रतिक्रिया देते हैं… और सही संतुलन से ही स्याही सतह पर ठीक से सूख पाती है। व्यावहारिक रूप से, ऐसे लैंपों से उच्च तीव्रता वाला आउटपुट प्राप्त होता है… एवं रिफ्लेक्टर एवं शटर नियंत्रणों के साथ इसका आउटपुट भी स्थिर रहता है। हमारा उद्देश्य तो विश्वसनीय एवं स्थिर आउटपुट ही है… ताकि आप प्रक्रिया-समय-सीमा को एक बार निर्धारित करके लगातार उसी तरह ही काम कर सकें।
यह लैंप ठीक उसी जगह पर काम करता है, जहाँ इसकी आवश्यकता है… यानी प्रिंटिंग मशीनों पर। ऐसे लैंपों से तेज़ गति से काम पूरा होता है… क्योंकि इनका स्पेक्ट्रल आकार पूर्वानुमेय होता है… एवं अनावश्यक ऊर्जा-व्यय भी कम हो जाता है। हम इस लैंप को क्यूरेशन-प्रक्रिया से जोड़कर ही इसका उपयोग करते हैं… ताकि दी गई ऊर्जा सीधे ही स्याही के फोटोइनिशिएटरों द्वारा अवशोषित हो सके।
एक व्यावहारिक बात यह है कि गैलियम आयोडाइड लैंप, बैलास्ट एवं इग्निशन सेटिंगों के प्रति संवेदनशील होते हैं। इसलिए पावर-सप्लाई को 3000W के लोड के अनुरूप ही सेट करें… लैंप एवं रिफ्लेक्टर की स्थिति की भी जाँच करें… एवं कूलिंग-प्रणाली को भी ठीक रखें… ताकि क्वार्ट्ज आवरण अपने तापमान-सीमा में ही रहे। नियमित रूप से रेडियोमीटर के द्वारा स्पेक्ट्रल जाँच भी करें… क्योंकि आउटपुट में थोड़ा उतार-चढ़ाव हो सकता है… लेकिन यह मापने योग्य है… एवं कठोर मानकों वाले कार्यों में यह बहुत ही महत्वपूर्ण है।