Nelle linee di stampa, quella lampada UV da 3000W non è semplicemente un altro componente meccanico. In realtà, si tratta di un reattore chimico controllato, in grado di favorire il processo di cross-linking. Quando l’inchiostro non riesce a indurirsi sulla superficie senza la presenza di solventi, oppure quando l’inchiostro curabile con LED necessita comunque di un’intensa radiazione a base di mercurio per completare il processo di indurimento, sono proprio la forma spettrale e l’intensità della radiazione a determinare l’esito del processo. Ecco perché inviamo degli ingegneri presso le vostre linee di produzione: per effettuare misurazioni, regolare i parametri e garantire che la finestra temporale di indurimento sia adeguata alla chimica degli inchiostri, al tipo di substrato utilizzato e alla velocità di stampa.
La lampada a ioduro di gallio da 3000W funziona grazie a una pressione di vapore di mercurio controllata e a un arco elettrico stabile. La distribuzione spettrale della luce avviene principalmente nelle lunghezze d’onda di 365nm e 385nm, mentre la componente a 254nm viene tenuta sotto controllo. Questo è importante, poiché i fotoiniziatori presenti negli inchiostri per stampa rispondono proprio a queste lunghezze d’onda; un equilibrio corretto permette quindi un indurimento completo dell’inchiostro, senza interferenze da parte dell’ossigeno presente sulla superficie. In pratica, si ottiene un’elevata intensità di radiazione nel punto in cui avviene l’indurimento, un flusso luminoso uniforme lungo tutta la lunghezza della lampada, e una dose di radiazione costante, soprattutto se si utilizza insieme al sistema di riflessori e al controllo del diaframma. Il nostro obiettivo è garantire ore di funzionamento affidabili e un flusso luminoso stabile, in modo che possiate impostare i parametri del processo una volta sola e mantenerli costanti ogni volta che si stampa.
Questa lampada svolge il proprio ruolo esattamente dove è necessaria: sulla macchina da stampa. Si ottengono tempi di preparazione più rapidi, poiché il profilo spettrale è prevedibile; inoltre, diminuiscono i rifiuti dovuti a un indurimento incompleto, e si riduce il consumo energetico legato a una radiazione non necessaria. Adottiamo un approccio pratico: collegiamo la lampada direttamente alla stazione di indurimento, tenendo conto della geometria dei riflessori, del tempo di apertura/d chiusura del diaframma, della posizione della lampada e del sistema di raffreddamento. In questo modo, la dose di radiazione fornita corrisponde effettivamente alla curva di assorbimento dei fotoiniziatori presenti nell’inchiostro.
Un ultimo consiglio pratico: le lampade a ioduro di gallio sono sensibili alle impostazioni del balastro e dell’accensione. È quindi importante abbinare la fonte di alimentazione alla potenza richiesta dalla lampada (3000W), verificare l’allineamento tra lampada e riflessori, e assicurarsi che ci sia un flusso d’aria sufficiente per mantenere l’involucro di quarzo entro i limiti termici previsti. È anche consigliabile effettuare periodiche verifiche spettrali utilizzando un radiometro; anche se le variazioni sono piccole, possono comunque essere significative in lavori che richiedono tolleranze molto precise.