Dalam proses pemprosesan batu, ketidakkonsistenan dalam proses pengeringan akan mengurangkan kualiti hasilnya. Anda boleh mengenal pasti tanda-tandanya: tepi permukaan yang melekit, bahan fotoinisator yang tidak bereaksi sepenuhnya dan terperangkap di bawah permukaan batu, serta masalah perlekatan yang hanya dapat dikesan setelah proses pembungkusan. Sistem UV konvensional hanya menggunakan sinaran UV untuk menyelesaikan masalah ini, tetapi lapisan pada batu marmar memerlukan penggunaan sinaran UV yang tepat, agar proses pengeringan berjalan dengan baik tanpa merosakkan permukaan batu.
Apa yang penting di sebaliknya
Kami mencipta lampu pengeringan UV untuk batu marmar menggunakan lampu gas merkuri bertekanan tinggi, yang dirancang untuk menghasilkan sinaran UV yang stabil, dengan puncak spektrum pada 365nm dan 395nm. Spektrum ini sesuai dengan spektrum penyerapan bahan fotoinisator yang digunakan dalam kebanyakan lapisan pelindung batu. Dengan cara ini, proses pengeringan dapat berlangsung dengan cepat, tanpa menyebabkan panas yang berlebihan yang boleh merosakkan permukaan batu.
Tahap sinaran UV yang dihasilkan adalah antara 1,200–1,400 mW/cm² pada jarak 20mm, dan jumlah tenaga yang dihasilkan adalah antara 800–1,200 mJ/cm² setiap kali proses pengeringan dilakukan. Kulit luar lampu yang diperbuat daripada kuarsa serta reflektor yang dilapisi bahan dikroik memastikan pengeluaran tenaga tetap stabil dalam lingkungan ±3% selama 2,000 jam pertama. Selain itu, lampu ini tidak menghasilkan ozon, sekali gus mengelakkan oksidasi dan korosi pada peralatan di sekelilingnya.
Kami juga menyediakan sistem pemantauan tenaga dari jarak jauh, yang membolehkan pengguna mengetahui penggunaan tenaga secara masa nyata, jumlah jam operasi lampu, kestabilan arka elektrik, serta intensiti UV yang dihasilkan. Ini membolehkan pengguna menetapkan waktu pengeringan yang tepat, bukannya bergantung pada tekaan semata-mata.
Mengapa ia berkesan pada batu marmar
Proses pengeringan batu marmar bergantung pada keseragaman proses pengeringan, walaupun kandungan pewarna atau ketebalan lapisan pelindung berubah-ubah. Dengan kawalan spektrum yang tepat dan pemantauan tenaga yang cekap, dos sinaran UV dapat dikawal walaupun kelajuan proses pengeringan berubah.
Ini membolehkan proses pengeringan berlangsung lebih cepat, tanpa mengorbankan kualiti hasilnya. Jumlah bahan yang rosak akibat proses pengeringan yang tidak sempurna juga berkurangan. Penggunaan tenaga juga berkurangan, kerana lampu hanya menghasilkan tenaga yang diperlukan untuk mencapai tahap mJ/cm² yang ditetapkan. Selain itu, penggantian lampu juga dapat dilakukan secara terplán, bukannya secara mendadak.
Butiran praktikal
Pemasangan lampu ini memerlukan litar khusus berkuasa 240V/32A, serta aliran udara yang mencukupi. Kekurangan udara sejuk akan mempercepatkan penurunan prestasi lampu. Lampu ini sesuai digunakan bersama sistem UV standard, tetapi pastikan PLC anda dapat berkomunikasi dengan saluran pemantauan RS485/IO-Link.
Sistem pemantauan dari jauh memerlukan ruang tambahan sekitar 120mm pada kedalaman kotak lampu.