Stoppen met gissen over de levensduur van je UV-lampen: Het voordeel van remote energiemeting
Er gebeuren veel veranderingen in de wereld van industriële UV-systemen. Lang hebben we het alleen gehad over golflengte en vermogen. Maar recentelijk is het gesprek veranderd. Het draait nu om energiemetingen.
Wanneer we maatwerk UV-lampen in China bouwen, voegen we sensoren direct toe aan de hardware. Nu kun je je energieverbruik daadwerkelijk zien en in de gaten houden hoe je lampen slijten, via een dashboard op je scherm.
Het probleem met “blinde” lampen
De meeste UV-lampen zijn eigenlijk blind. Je zet het apparaat aan, ze gaan branden, en je hoopt maar dat ze de juiste intensiteit hebben. Je weet pas echt dat ze niet meer werken wanneer iemand ze handmatig controleert en ontdekt dat de lucht niet gereinigd wordt. Dat is een stressvolle manier om een productielijn te beheren.
Door stroom- en spanningssensoren rechtstreeks in de balast te plaatsen, maken we van de lamp een apparaat dat echt met je communiceert.
Zo werkt het: we houden in real time de vermogensfactor en het vermogen in de gaten. Als de spanning hetzelfde blijft, maar het energieverbruik afneemt, is dat een alarmsignaal. Dat betekent meestal dat de interne elektroden het begaven hebben. In plaats van te gissen op basis van een kalender of timer, vervang je de lamp gewoon wanneer de gegevens aangeven dat het tijd is.
De nadelen van de hardware
Ik zal het niet mooier maken: het toevoegen van deze technologie heeft ook zijn nadelen.
Allereerst nemen deze intelligente ballasts meer ruimte in beslag. Je hebt meer ruimte nodig in je kasten om de controllers onder te brengen.
Daarnaast is er nog het probleem van ruis. Hoogfrequente UV-ballasts veroorzaken vaak elektromagnetische storingen, waardoor de signalen van de sensoren worden verstoord. Dat is lastig. We lossen dit op door gebruik te maken van gecapsuleerde kabels en geïsoleerde grondvlakken, zodat de gegevens schoon en stabiel blijven.
Omdat we Modbus of MQTT gebruiken, kan het gemakkelijk worden geïnstalleerd in je bestaande PLC.
Waarom de moeite nemen?
Het komt erop neer dat je precies weet waar je geld naartoe gaat, elke shift.
Als je grote volumes steriliseert, kun je eindelijk zien waar het energieverbruik optrekt. Bovendien verandert dit je hele manier van onderhoud. Je reageert niet meer op problemen, maar probeert ze juist van tevoren te voorspellen.
Geen need meer om lampen weg te gooien die nog 20% van hun levensduur hebben. En nog belangrijker: geen need meer om je productielijn te laten draaien met kapotte lampen, in de hoop op het beste.