Необхідно пересуватися по поверхні тканини – до самого готового виробу – а UV-лампи знаходяться скрізь. Вони працюють безшумно, виділяють тепло, але їхня робота є критично важливою для процесу друку. У технологіях екранного та цифрового струменевого друку фотоініціатор у фарбах, які висихають під дією UV-світла, потребує не надмірного тепла, а саме правильних фотонів, які доставляються ефективно. Якщо лампа не справляється зі своїми обов’язками, фарба залишається липкою саме в місцях з’єднання, що призводить до необхідності переробки виробу чи зупинки процесу друку.
Що ми насправді проектуємо
Ми створюємо потужні UV-генератори, які враховують спектральний вихід та щільність енергії. У лампах з ртутним паром основною є лінія спектра 365 нм, яка забезпечує глибоке проникнення світла та швидке з’єднання молекул фарби. Лінії спектра 385 нм та 405 нм допомагають завершити процес висихання поверхні та стабілізувати кольори. Необхідно враховувати максимальну інтенсивність освітлення на поверхні матеріалу, а не на відстані від лампи. Стабільна доза світла – вимірювана у мДж/см² – забезпечує однаковий результат навіть при зміні швидкості друку. Дзеркала використовують дихроїчні покриття для формування спектра світла, що дозволяє уникнути марного використання інфрачервоного світла та забезпечити однорідність освітлення по всій ширині друкованої поверхні. Робота лампи залишається стабільною протягом 5 000+ годин, з втратою не більше 5%. Робота без озону також сприяє чистішому повітрю у приміщенні.
Чому це важливо для текстильної промисловості
У текстильній промисловості ключовим є об’єм виробництва. Чим більший потік фотонів, тим можна підвищити швидкість друку, не втрачаючи при цьому глибини проникнення світла в тканину. Це дозволяє зменшити кількість відхилень та знизити енергоспоживання на квадратний метр друкованої поверхні. Необхідно підбирати спектр лампи відповідно до хімічного складу фарби. Це також дозволяє зменшити теплове навантаження на чутливі тканини та забезпечити стабільність кольору під час багаторазового друку. Краще планувати час заміни ламп, щоб зменшити кількість зупинок процесу друку та скоротити запаси запасних частин.
Переваги, які мають значення
Підбір генератора під конкретний прес є обов’язковим. Потрібно переконатися у правильній ширині дзеркала, фокусній відстані та інтерфейсі підключення. Також необхідно переконатися, що джерело живлення може забезпечити необхідну напругу та струм для роботи лампи. Для контролю процесу друку використовується калібрований спектральний радіометр. Необхідно встановити параметри дози світла для кожної фарби та закріпити їх у системі керування процесом. Коли потрібно підвищити інтенсивність освітлення, необхідно заздалегідь планувати способи контролю температури матеріалу.