Comment tirer le meilleur parti de nos modules UV au mercure de 80 W/cm
Lors de l’exposition sur l’impression en 2026, tout le monde parlait de la densité de production. Nous avons décidé de présenter nos modules UV au mercure personnalisés de 80 W/cm, afin de montrer aux gens à quel point une distribution précise de l’énergie influence la manière dont l’encre se solidifie.
Pourquoi 80 W/cm est important
Quand nous parlons de 80 W/cm, nous ne faisons pas que mentionner des chiffres. Il s’agit de l’intensité réelle de la lumière qui atteint le matériau. Nous avons ajusté ces lampes pour que leur puissance reste constante du début à la fin du tube.
Pourquoi est-ce important ? Parce que lorsque l’on travaille avec des encres épaisses et à haute viscosité, il est impossible de se contenter de traiter seulement la surface supérieure. Il est nécessaire que le processus de séchage s’effectue dans toute la profondeur du matériau.
De plus, cela est essentiel pour les lignes de production à haute vitesse. Lorsque la vitesse de transport augmente, le produit passe beaucoup moins de temps sous la lampe. Cette intensité supplémentaire compense ce temps perdu, permettant ainsi de maintenir un rythme de production sans compromettre la qualité.
La construction et la chaleur générée
Nous utilisons ici du verre de quartz de haute pureté. Cela empêche le rayonnement UV d’être absorbé par le verre lui-même, permettant ainsi à davantage de lumière d’atteindre l’encre. Le vapeur de mercure présent à l’intérieur émet des rayonnements aux longueurs d’onde de 254 nm et 365 nm, ce qui correspond aux fréquences préférées par les photoiniteurs industriels.
Nous avons également renforcé les électrodes. Si vous allumez et éteignez constamment le système, les lampes standard ont tendance à se brûler. Les nôtres, en revanche, peuvent supporter cette contrainte.
Cependant, il y a un problème : une puissance de 80 W par centimètre génère beaucoup de chaleur. Vous ne pouvez pas simplement placer ces lampes dans une boîte fermée en espérant que tout ira bien. Il faut un système de refroidissement efficace, comme un ventilateur ou un système de refroidissement par eau. Si le flux d’air est insuffisant, la lampe devient trop chaude, ce qui provoque des changements dans le spectre lumineux et peut endommager le matériau sur lequel on imprime.
Utilisation pratique
Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles puissent être remplacées directement par les anciennes lampes. Nous avons veillé à ce que leur taille corresponde exactement à celle des tunnels UV existants. Personne ne veut reconstruire toute sa machine juste pour mettre à jour ses lampes.
Pour ceux qui travaillent sur le terrain, c’est très simple : il suffit de remplacer la lampe, de la connecter à un ballast stable, de définir la vitesse de fonctionnement, et c’est prêt. Vous obtenez ainsi une finition solide et résistante aux rayures.
C’est un bon compromis : vous obtenez une puissance de séchage élevée, à condition de garder la température sous contrôle.