वस्त्रों के निर्माण में, UV लैंपों का उपयोग हर जगह किया जाता है। ये लैंप बिल्कुल शांत रहते हैं, लेकिन बहुत ही महत्वपूर्ण हैं। टेक्सटाइल स्क्रीन प्रिंटिंग एवं डिजिटल इंकजेट प्रिंटिंग में, UV-क्यूरेबल इंक में मौजूद फोटोइनिशिएटर को अत्यधिक गर्मी की आवश्यकता नहीं होती; बल्कि उसे सही तरह के फोटॉनों की आवश्यकता होती है। जब लैंप सही तरह से काम नहीं करता, तो इंक वहीं चिपक जाता है, जिससे अतिरिक्त काम एवं अप्रत्याशित रुकावटें होती हैं।
हम वास्तव में क्या डिज़ाइन कर रहे हैं?
हम उच्च ऊर्जा वाले UV एमिटरों का निर्माण कर रहे हैं। पारा वाष्प लैंपों में, 365नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली किरणें गहराई तक प्रवेश करके तेज़ी से क्रॉस-लिंकिंग करती हैं; जबकि 385नैनोमीटर एवं 405नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली किरणें सतह को सूखने में मदद करती हैं। सब्सट्रेट पर होने वाले विकिरण की मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक है। स्थिर विकिरण मात्रा – मापने हेतु mJ/cm² का उपयोग किया जाता है – फोटोइनिशिएटर के कार्य को निरंतर बनाए रखती है, भले ही प्रिंटिंग की गति बदल जाए। रिफ्लेक्टरों में डाइक्रोइक कोटिंगों का उपयोग करके तरंगदैर्घ्य को नियंत्रित किया जाता है; इससे अनावश्यक आईआर किरणें दूर हो जाती हैं, एवं पूरी प्रिंटिंग सतह पर एकसमान विकिरण प्राप्त होता है। 5,000 घंटों तक भी विकिरण मात्रा स्थिर रहती है; एवं ओजोन-मुक्त संचालन से कार्यस्थल की हवा शुद्ध रहती है।
टेक्सटाइल उद्योग में इसका क्या महत्व है?
टेक्सटाइल उद्योग में उत्पादन दर बहुत ही महत्वपूर्ण है। अधिक फोटॉनों के कारण प्रिंटिंग की गति बढ़ सकती है, जिससे अपूर्ण रूप से सूखे इंक से होने वाली समस्याएँ कम हो जाती हैं, एवं प्रति वर्ग मीटर पर खर्च होने वाली ऊर्जा भी कम हो जाती है। लैंप के तरंगदैर्घ्य को इंक की रासायनिक संरचना के अनुरूप रखना आवश्यक है। ऐसा करने से संवेदनशील कपड़ों पर अत्यधिक गर्मी नहीं पड़ती, एवं रंग की गुणवत्ता भी स्थिर रहती है। कम लैंपों की आवश्यकता के कारण प्रिंटिंग प्रक्रिया में रुकावटें कम हो जाती हैं, एवं रखरखाव के लिए आवश्यक समय भी कम हो जाता है।
कौन-से विवरण महत्वपूर्ण हैं?
एमिटर को प्रिंटिंग मशीन के अनुरूप चुनना आवश्यक है। रिफ्लेक्टर की चौड़ाई, फोकल दूरी, एवं कनेक्टर इंटरफेस की जाँच आवश्यक है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि बिजली आपूर्ति उचित वोल्टेज एवं करंट प्रदान कर सके। प्रिंटिंग प्रक्रिया की निगरानी हेतु कैलिब्रेटेड स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक इंक सेट के लिए विकिरण मात्रा को निर्धारित करके उसे प्रसंस्करण प्रक्रिया में शामिल किया जाता है। जब विकिरण मात्रा बढ़ाई जाती है, तो सब्सट्रेट के तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है।