Er worden UV-lampen gebruikt om het product te drogen nadat het is geproduceerd. Deze lampen zijn overal te vinden. Ze zijn stil, produceren veel warmte en zijn essentieel voor het proces. Bij tekstielproductie met scherm- of digitale inktjettechnieken heeft de fotoinitiator in de UV-hardende inkt geen behoefte aan extreme hitte; hij heeft juist zuivere fotonen nodig. Als de lamp niet goed werkt, blijft de inkt plakkerig op de plekken waar deze moet worden gevuld. Hierdoor ontstaan afvalproducten, moet het product opnieuw worden verwerkt en kan het proces worden onderbroken.
Wat we echt ontwerpen
Wij ontwikkelen UV-emitters met hoge vermogens, gebaseerd op het spectrale output en de energiedichtheid. Met kwikdamplampen zorgt de dominante golflengte van 365 nm voor diepe penetratie en snelle vulking. De golflengten 385 nm en 405 nm helpen bij het voltooien van het droogproces en het stabiliseren van de pigmenten. Het is belangrijk om de maximale straling op het oppervlak van het product te bepalen, en niet alleen op de plek waar de lamp zich bevindt. Een stabiele dosis – gemeten in mJ/cm² – zorgt ervoor dat de conversie van de fotoinitiator consistent blijft, zelfs wanneer de productiesnelheid verandert. Reflectoren maken gebruik van dichroïsche coatings om het spectrum te vormen, zodat er minder IR-straling wordt gegenereerd en de gelijkmatigheid over de hele printbreedte wordt behouden. De prestaties van de lamp blijven consistent gedurende meer dan 5.000 uur, met een daling van minder dan 5%. Bovendien zorgt het gebruik van ozonvrije lampen voor schone lucht in de fabriek.
Waarom dit belangrijk is voor textielproductie
Bij textielproductie gaat het vooral om de productiesnelheid. Meer fotonen betekent dat je de productiesnelheid kunt verhogen zonder dat de kwaliteit van het product wordt aangetast. Hierdoor kunnen er minder producten worden weggegooid en kan de energieverbruik per vierkante meter worden verminderd. Het is belangrijk om het spectrum van de lamp aan te passen aan de chemie van de inkt. Hierdoor wordt de hittebelasting op gevoelige stoffen verminderd en blijft de kleurdichtheid constant. Minder lampwisselingen betekent minder stilstanden in het proces, minder voorraden die nodig zijn voor onderdelen en planning van onderhoudswerkzaamheden.
De details die belangrijk zijn
Het is belangrijk om de emitter goed aan te passen aan de drukpers. Controleer de breedte van de reflectoren, de brandpuntsafstand en de aansluitingen. Zorg ervoor dat de stroombron voldoende spanning en stroom kan leveren. Gebruik een gekalibreerde spectrale radiometer voor monitoring. Stel de dosisinstellingen in voor elke inktsoort en pas deze aan in het procesbeheersysteem. Wanneer je de maximale straling verhoogt, moet je van tevoren rekening houden met de hitteontwikkeling op het productoppervlak.