Een spectrale energiedichtheid van 0,5% bereiken is geen doel dat we alleen maar in brochures noemen om er goed uit te zien. Het gaat om een complex fysisch probleem. Wanneer het gaat om UV-sterilisatie of -hardening, hangt het verschil tussen een perfect resultaat en een rommelig, plakkerig resultaat vaak af van één ding: hoe nauwkeurig je de energie kunt richten.
De wetenschappelijke kant
We hebben veel tijd besteed aan onderzoek om die emissiepiek te verkleinen. De meeste standaard UV-lampen ‘lekken’ energie naar golflengten die je eigenlijk niet nodig hebt. Dat is zonde van energie en leidt ook tot veel overbodige warmte. We hebben verschillende gasmengsels en elektrodegeometrieën geprobeerd, totdat we die tolerantie van 0,5% bereikten. Nu raken de fotonen precies op de plekken waar ze nodig zijn om de reactie in gang te zetten. Geen gokwerk meer.
Omgaan met de hitte
Het probleem is dat wanneer je de spectrale emissie vermindert, de energiedichtheid enorm toeneemt. Dit zorgt voor grote spanning op de kwartsomhulling van de lamp. Om te voorkomen dat de lampen buigen of breken onder deze druk, moesten we overstappen op een veel hogere kwaliteit gefuseerde silicium. En let op: als je de lampen op volle capaciteit gebruikt, moet je ervoor zorgen dat je koelventilatoren de belasting aankunnen. Anders gaan de lampen snel kapot.
Het in gebruik nemen
We wilden niet dat je je hele balastsysteem moet vervangen alleen maar om de lampen te upgraden. Dat is geen pretje. Daarom hebben we deze vervangende lampen ontworpen. De elektrische specificaties zijn hetzelfde als die van de standaardlampen, maar de interne chemie is compleet anders. Hierdoor krijg je een beter hardheidsniveau, zonder dat je iets aan je apparatuur hoeft te veranderen. Je zult merken dat het hardheidsniveau beter is en dat je productiever kunt werken. Maar doe mij een plezier: maak je reflectoren elke week schoon. Als er stof zich ophoopt, doet het er niet toe hoe precies de lamp is; je verliest dan alsnog die 0,5% precisie.