Praca w tym procesie polega na przemieszczaniu się po linii produkcji – aż do etapu gotowego wyrobu – przy użyciu lamp UV. Lampy te są wszędzie: ciche, gorące i niezbędne do prawidłowego funkcjonowania procesu produkcji. W technologii druku ekranowego oraz cyfrowego tuszu UV, fotoinicjator nie potrzebuje dużych ilości ciepła – potrzebuje właściwych fotonów, dostarczonych w odpowiedniej formie. Gdy lampa nie spełnia swoich funkcji, tusz pozostaje lepki w miejscach, gdzie następuje wiązanie cząsteczek, co skutkuje koniecznością przetworzenia materiału od nowa lub przerwą w produkcji.
To, co naprawdę projektujemy
Tworzymy silniki UV o wysokiej mocy, biorąc pod uwagę spektrum emitowanego światła oraz gęstość energii. W przypadku lamp z roztworem rtęci dominująca linia o długości fali 365 nm zapewnia głębokie przeniknięcie światła i szybkie wiązanie cząsteczek, natomiast linie o długościach fal 385 nm i 405 nm pomagają w uszczelnieniu powierzchni i stabilizacji pigmentów. Ważna jest maksymalna intensywność promieniowania na powierzchni podłoża, a nie tylko w obszarze łuku elektrycznego. Stabilna dawka energii – mierzona w mJ/cm² – zapewnia powtarzalność efektu fotoinicjacji, nawet gdy zmienia się prędkość produkcji. Reflektory wykorzystują powłoki dichroiczne, aby kształtować spektrum światła, eliminować marnotrawstwo promieniowania w zakresie podczerwieni i zapewnić jednolitość na całej szerokości elementu drukowanego. Wydajność lampy pozostaje stała przez ponad 5 000 godzin, z opadem intensywności światła poniżej 5%. Praca bez ozonu sprawia, że powietrze w warsztacie jest czystsze.
Dlaczego to jest istotne w tekstyliach
W produkcji tekstyliów kluczowa jest szybkość produkcji. Im większy strumień fotonów, tym można zwiększyć prędkość produkcji bez utraty jakości produktu. Spektrum lampy musi być dostosowane do chemii tuszu, aby uniknąć problemów związanych z nierównomiernym wiązaniem cząsteczek. To oznacza mniej obciążenia cieplnego delikatnych tkanin oraz stałą gęstość koloru przy każdej serii produkcji. Mniej wymian lamp oznacza mniej przerw w produkcji, mniej zapasów i możliwość planowania prac konserwacyjnych.
Detale, które są istotne
Dostosowanie lampy do maszyny nie jest opcją. Trzeba sprawdzić szerokość reflektorów, odległość ogniskową oraz interfejs połączeń. Należy też upewnić się, że zasilacz jest w stanie dostarczyć wymaganą szczególną wartość napięcia i prądu bez spadków. Do monitorowania procesu należy używać kalibrowanego radiometru spektralnego. Należy ustawić odpowiednie wartości dawki energii dla poszczególnych rodzajów tuszu i uwzględnić je w systemie kontroli procesu. A gdy zwiększa się intensywność promieniowania, trzeba wcześniej zaplanować sposoby zarządzania ciepłem na powierzchni podłoża.